Le lamiere perforate vengono prodotte perforando modelli di fori nelle piastre metalliche.SENBO Materiali da costruzionefornisce questi prodotti per applicazioni architettoniche, acustiche e industriali, con particolare attenzione alla tracciabilità dei materiali e al controllo dimensionale.
Il materiale di base viene selezionato in base all'ambiente operativo e alle prestazioni richieste. Le opzioni comuni includono acciaio inossidabile (SUS304, SUS316), acciaio zincato, alluminio, lega di alluminio, acciaio a basso tenore di carbonio (Q235, Q345), rame e nichel. Lo spessore della lamiera varia da 0,1 mm a 20 mm e il diametro dei fori può essere regolato da 0,1 mm a 300 mm per soddisfare le esigenze specifiche del progetto.
È disponibile un'ampia gamma di modelli di fori ed è possibile produrre progetti personalizzati sulla base di disegni o campioni. I modelli comuni includono:
Fori tondi e quadrati:Opzioni per scopi generali utilizzate in applicazioni di filtrazione, schermatura e architettoniche.
Fori asolati ed esagonali:Spesso selezionato per pannelli acustici e facciate decorative dove è richiesto un particolare effetto visivo o fonoassorbente.
Scaglie di pesce, fiori di pruno e fori trasversali:Utilizzato frequentemente nella schermatura industriale e nella progettazione architettonica specializzata.
Motivi decorativi e irregolari:Utilizzato principalmente per rivestimenti interni, pannelli per soffitti e pareti caratteristiche in cui l'estetica è la considerazione principale.
La scelta del modello influisce non solo sull'aspetto ma anche sull'area aperta, sulla resistenza al flusso d'aria e sulla resistenza meccanica. Il nostro team di ingegneri può aiutarvi a selezionare un modello che bilanci i requisiti funzionali e visivi.
La tabella seguente riassume i parametri di produzione standard. La personalizzazione è disponibile per materiali, dimensioni e trattamenti superficiali.
| Parametro | Gamma/Opzioni | Note |
|---|---|---|
| Materiali | Acciaio inossidabile, acciaio zincato, alluminio, leghe di alluminio, acciaio a basso tenore di carbonio, rame, nichel | Selezionato per ambiente e prestazioni |
| Spessore del foglio | 0,1–20 mm | A seconda del materiale e dell'applicazione |
| Diametro del foro | 0,1–300 mm | Personalizzabile |
| Modelli di fori | Rotondo, quadrato, a fessura, esagonale, a croce, a squama di pesce, a fiore di pruno, decorativo, irregolare | Oltre 20 tipi disponibili |
| Dimensioni foglio standard | 1 m × 2 m, 1,2 m × 2,4 m, 1 m × 20 m (bobina), 1,2 m × 20 m (bobina) | Dimensioni personalizzate disponibili |
| Trattamenti superficiali | Zincatura a caldo, rivestimento al fluorocarburo, verniciatura a polvere elettrostatica, verniciatura, lucidatura | Selezionato per durabilità e ambiente |
| Elaborazione secondaria | Piegatura, taglio, laminazione, saldatura | Secondo i requisiti del progetto |
Le lamiere perforate possono contribuire all'assorbimento acustico se installate con uno strato di supporto poroso e una cavità d'aria. Le prestazioni acustiche effettive dipendono dal diametro del foro, dall'area aperta, dallo spessore del pannello, dal materiale di supporto e dalla configurazione di montaggio. Ad esempio, in alcuni gruppi testati, è stato misurato in condizioni di laboratorio un coefficiente di riduzione del rumore superiore a 0,8. Rapporti di prova per configurazioni specifiche sono disponibili su richiesta.
Nelle camere bianche e negli involucri degli edifici industriali, i pannelli perforati vengono talvolta combinati con pannelli sandwich in lana di roccia per ottenere sia il controllo acustico che l’isolamento termico. Questa combinazione è comune nelle sale meccaniche, nei recinti delle apparecchiature e nelle aree di servizio degli edifici.
La capacità strutturale è determinata dal materiale di base, dallo spessore, dalla disposizione dei fori, dalla portata del supporto e dal metodo di fissaggio. I calcoli del carico devono essere eseguiti per ciascun progetto. Per riferimento, è stato verificato che un pannello in acciaio di 3 mm di spessore con fori quadrati di 10 mm resiste a un carico uniformemente distribuito di 5 kN/m² in condizioni di supporto definite. È possibile fornire note tecniche dettagliate.
Le lamiere forate in acciaio inossidabile offrono una buona resistenza alla corrosione in ambienti umidi e leggermente aggressivi. Nel test in nebbia salina secondo ASTM B117, un campione di acciaio inossidabile 304 non ha mostrato ruggine dopo 1000 ore. L'acciaio zincato con zincatura a caldo e verniciatura a polvere ha resistito 500 ore senza staccarsi o arrugginirsi. La durata effettiva dipende dal materiale selezionato, dal sistema di rivestimento e dalle condizioni di esposizione.
1.Facciate architettoniche, pannelli per soffitti, partizioni interne, ringhiere per scale e rivestimento di balconi. Il modello di perforazione crea profondità visiva e aiuta a controllare la luce del giorno e il guadagno di calore solare.
2.Barriere acustiche per autostrade, ferrovie e metropolitane. Se abbinati a materiale fonoassorbente, i pannelli contribuiscono a ridurre il rumore del traffico. Una costruzione a doppio strato può migliorare l'isolamento acustico mantenendo la ventilazione.
3.Filtrazione e screening industriale per apparecchiature chimiche, farmaceutiche, alimentari e minerarie. Le piastre forate vengono utilizzate come vagli vibranti ed elementi filtranti.
4.Coperture protettive, griglie degli altoparlanti, pannelli di ventilazione e protezioni per apparecchiature in macchinari ed elettronica.
5.Elementi di interior design come espositori, pareti divisorie e pannelli decorativi in spazi commerciali e uffici.
I clienti possono fornire disegni CAD in formato DXF o DWG per layout di perforazione personalizzati. Il nostro team di ingegneri esamina la geometria del foro, la distanza dal bordo, l'area aperta e i requisiti di formatura prima della produzione. È possibile organizzare un'ispezione del primo articolo per nuovi progetti. I certificati dei materiali e i rapporti di ispezione sono disponibili con ogni spedizione.
Per i progetti che richiedono sistemi di involucro metallico coordinati, fornisce anche SENBOpannelli per camere bianche, pannelli in alluminio-magnesio-manganesee correlatisistemi accessori, consentendo alle lamiere forate di essere integrate con la parete circostante, il soffitto e i dettagli della scossalina.
La produzione viene effettuata su linee di punzonatura CNC ad alto tonnellaggio e attrezzature per il taglio laser di precisione. I controlli dimensionali vengono eseguiti durante il processo e sui prodotti finiti per garantire che il diametro, la spaziatura e la planarità dei fori soddisfino le tolleranze concordate.
Per controsoffitti acustici:Scegliere una velocità di perforazione e un materiale di supporto che corrispondano alla gamma di frequenza target. Un traferro dietro il pannello migliora l'assorbimento delle basse frequenze. Verificare il coefficiente di abbattimento acustico dell'insieme con dati di test o con un consulente acustico.
Per facciate esterne:Seleziona acciaio inossidabile o alluminio verniciato a polvere per resistere alla corrosione. Verificare che lo spessore e il profilo del pannello soddisfino i requisiti locali di carico del vento e utilizzare dispositivi di fissaggio adeguati.
Per la screening industriale:Specificare con precisione il diametro del foro, la spaziatura e l'area aperta richiesti. Una tolleranza dimensionale costante è fondamentale per l'efficienza della separazione. Considerare la resistenza all'usura del materiale di base.
Durante l'installazione:Maneggiare i pannelli con attenzione per evitare di piegare i bordi perforati. Per i gruppi acustici, assicurarsi che lo strato di supporto sia installato senza spazi o compressioni che potrebbero ridurre le prestazioni.
Fornire il materiale di base, lo spessore della lamiera, lo schema dei fori, il diametro dei fori, la spaziatura dei fori o l'area aperta, le dimensioni del pannello, il trattamento superficiale e se i pannelli sono per uso interno o esterno. Se i pannelli verranno piegati o formati, includere i dettagli della formatura in modo da poter esaminare le distanze dai bordi e la disposizione dei fori.
Lo schema dei fori, l'area aperta e la disposizione dei fori influenzano la rigidità e la capacità di carico del pannello. Un'area aperta più alta riduce la sezione trasversale effettiva e diminuisce la resistenza. Per le applicazioni strutturali, lo spessore del pannello e la distanza tra i supporti devono essere calcolati tenendo conto della geometria della perforazione.
SÌ. Possiamo produrre un pannello campione con il materiale, lo schema dei fori e la finitura superficiale specificati per la valutazione. Potrebbe essere applicato un piccolo addebito per lotto, che può essere accreditato su un successivo ordine di produzione.
Il metallo perforato viene punzonato da una lamiera piena, creando fori puliti e uniformi con dimensioni precise. Il metallo espanso viene tagliato e allungato, formando aperture a forma di diamante. Le lamiere perforate offrono generalmente una migliore planarità, una più ampia varietà di modelli e tolleranze più strette, mentre la lamiera stirata può essere più leggera ed economica per alcune applicazioni.
Per la maggior parte delle applicazioni architettoniche è sufficiente una pulizia occasionale con acqua e detergente delicato. Evitare detergenti abrasivi che potrebbero danneggiare il rivestimento superficiale. Negli ambienti industriali, ispezionare periodicamente i pannelli per rilevare eventuali segni di usura o corrosione e sostituirli secondo necessità. I pannelli in acciaio inossidabile nelle zone costiere possono trarre vantaggio dal risciacquo periodico con acqua dolce.
