I pannelli in alluminio-magnesio-manganese sono lamiere leggere utilizzate principalmente per coperture e rivestimenti di pareti.SENBO Costruiscimateriali dingfornisce questi pannelli come parte della sua gamma di prodotti per involucri metallici, con particolare attenzione alla tracciabilità delle leghe, alle prestazioni del rivestimento e alla resistenza agli agenti atmosferici a lungo termine.
Il materiale di base viene generalmente selezionato tra le leghe di alluminio della serie 3000, dove AA3004 è il più comune per le coperture architettoniche grazie alla sua resistenza e formabilità bilanciate. Altre opzioni includono AA3003 per applicazioni generali, AA3005 per una maggiore resistenza, 5052 per ambienti marini e costieri e 6061 per progetti che richiedono una maggiore capacità strutturale.
La composizione della lega influisce sulla resistenza alla corrosione, sulla resistenza alla trazione e sulla lavorabilità. Sono disponibili tutti i certificati dei materiali e i rapporti sui test di acciaieria per confermare il grado specifico della lega e le proprietà meccaniche per ciascun ordine.
Sono disponibili diversi trattamenti superficiali a seconda delle esigenze del progetto:
Finitura goffrata stucco naturale:Fornisce una superficie strutturata che aumenta la rigidità del pannello e riduce la riflessione della luce. Adatto per applicazioni in cui si preferisce un aspetto metallico naturale.
Rivestimento in fluorocarburo PVDF:Applicato utilizzando un processo multistrato con un contenuto di resina fluorocarburica pari ad almeno il 70%. Lo spessore del rivestimento sul lato anteriore è generalmente pari o superiore a 24 μm. Il PVDF offre una forte resistenza ai raggi UV e ritenzione del colore.
Finitura anodizzata:Crea uno strato denso di ossido che migliora la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione. Spesso specificato per applicazioni decorative o ad alta visibilità.
Rivestimento in poliestere:Un'opzione economica per condizioni interne o esterne meno impegnative. Le prestazioni variano in base alla formulazione e allo spessore del rivestimento.
La resistenza alla trazione del foglio di alluminio-magnesio-manganese AA3004-H24 è tipicamente di 230 MPa o superiore, con un carico di snervamento di 200 MPa o più e un allungamento di almeno il 3,8%. Questi valori si basano su certificati di test di fabbrica standard e possono variare leggermente in base al lotto di produzione.
Le leghe di alluminio-magnesio-manganese formano uno strato di ossido naturale sulla superficie quando esposte all'aria. Questo strato di ossido fornisce una resistenza alla corrosione intrinseca. In condizioni atmosferiche normali, il tasso di corrosione è molto basso. I test in nebbia salina di pannelli rivestiti rappresentativi non hanno evidenziato alcuna corrosione visibile dopo un'esposizione prolungata, ma le prestazioni specifiche dipendono dal tipo di rivestimento, dai dettagli di installazione e dalla gravità ambientale.
Per ambienti costieri o industriali, può essere consigliato un rivestimento in PVDF più spesso o una lega di grado marino 5052. Sono ancora necessarie ispezioni e pulizie regolari in ambienti aggressivi per mantenere l'aspetto e le prestazioni a lungo termine.
I profili comuni includono YX65-300, YX65-330, YX65-400, YX65-420, YX65-430, YX65-575 e YX65-600, con altezze delle nervature di 25 mm, 45 mm, 50 mm e 65 mm. La scelta del profilo dipende dai requisiti di campata, carico e curvatura architettonica.
Il sistema con aggraffatura verticale è il metodo di installazione principale per le coperture in alluminio-magnesio-manganese. I pannelli sono fissati alla sottostruttura mediante clip nascoste e i pannelli adiacenti sono cuciti insieme meccanicamente utilizzando un bloccaggio a 270° o 360°. Questo metodo elimina gli elementi di fissaggio esposti e consente il movimento termico lungo la lunghezza del pannello.
Per le applicazioni di rivestimento delle pareti è possibile utilizzare pannelli piani o leggermente profilati con sistemi di fissaggio a vista o nascosti. Il nostro team tecnico può consigliare un profilo e un metodo di fissaggio adeguati in base ai calcoli del carico del vento e ai dettagli architettonici.
| Parametro | Gamma/Opzioni | Note |
|---|---|---|
| Gradi di leghe | AA3003, AA3004, AA3005, 5052, 6061 | Selezionato per ambiente e forza |
| Spessore del foglio | 0,6–1,5 mm | 0,7–1,2 mm comune per le coperture |
| Altezza della costola | 25 / 45 / 50 / 65mm | Dipendente dal profilo |
| Larghezza del pannello | 300 / 330 / 400 / 430 / 470 / 500 / 575 / 600mm | Larghezza di copertura effettiva |
| Resistenza alla trazione (AA3004-H24) | ≥230MPa | Certificato di prova del mulino disponibile |
| Limite di snervamento (AA3004-H24) | ≥200MPa | Certificato di prova del mulino disponibile |
| Allungamento (AA3004-H24) | ≥3,8% | Certificato di prova del mulino disponibile |
| Densità | 2,73 g/cm³ | Circa un terzo dell'acciaio |
| Opzioni di rivestimento | PVDF, poliestere, anodizzato, stucco naturale | Spessore del rivestimento secondo specifica |
| Norma applicabile | GB/T12755-2008 | Lamiere profilate in acciaio per l'edilizia |
Per i sistemi di copertura:Confermare il profilo e lo spessore del pannello richiesti in base ai calcoli della campata, del sollevamento del vento e del carico di neve. Il sistema ad aggraffatura verticale è consigliato per pendenze lunghe e tetti a bassa pendenza per consentire il movimento termico.
Per gli ambienti costieri:Specificare lega 5052 o sistema di rivestimento PVDF con spessore adeguato. Il risciacquo regolare con acqua dolce aiuta a rimuovere i depositi di sale e prolungare la durata del rivestimento.
Per geometrie curve o complesse:I pannelli di alluminio-magnesio-manganese possono essere profilati a rullo in forme curve o affusolate. Fornire in anticipo i disegni architettonici in modo che il profilo e lo spessore della lamiera possano essere selezionati per la formabilità.
Durante l'installazione:Utilizzare metodi di sollevamento e movimentazione adeguati per evitare la deformazione del pannello. Assicurarsi che la sottostruttura sia allineata e che le clip siano installate secondo la spaziatura specificata. La cucitura deve essere eseguita con attrezzature calibrate per ottenere il profilo di bloccaggio corretto.
1.Terminal aeroportuali e stazioni ferroviarie ad alta velocità dove sono richieste coperture metalliche a campata lunga.
2.Stadi sportivi e centri espositivi con geometrie di copertura curve o complesse.
3.Edifici commerciali e centri commerciali che richiedono una facciata durevole e visivamente accattivante.
4.Edifici industriali in ambienti costieri o corrosivi.
5.Ville residenziali di fascia alta e progetti architettonici personalizzati.
In alcuni progetti di involucro edilizio, la copertura in alluminio-magnesio-manganese è combinata conPannelli Sandwich In Lana Di Rocciaper l'isolamento termico eLamiere di acciaio profilateper il rivestimento interno, formando un insieme completo del tetto. Il nostro team può fornire assistenza con i dettagli sull'interfaccia tra questi prodotti.
AA3004 è adatto per la maggior parte delle applicazioni architettoniche su coperture e pareti grazie alla sua forza bilanciata e alla resistenza alla corrosione. Per ambienti costieri o marini, il 5052 offre una maggiore resistenza alla corrosione. La 6061 può essere presa in considerazione quando è richiesta una maggiore resistenza strutturale, ma è meno formabile delle leghe della serie 3000.
In condizioni atmosferiche normali e con un'adeguata scelta del rivestimento, i pannelli possono durare 30 anni o più. La durata effettiva dipende dal tipo di lega, dal tipo di rivestimento, dall'esposizione ambientale e dalla manutenzione. I pannelli rivestiti in PVDF generalmente offrono una migliore ritenzione del colore a lungo termine rispetto ai rivestimenti in poliestere.
SÌ. I pannelli possono essere profilati a rullo in curve convesse o concave e forme affusolate per adattarsi alla geometria architettonica. La formabilità dipende dallo spessore della lamiera e dallo stato della lega. Il nostro team di ingegneri può consigliare i raggi di curvatura ottenibili per profili specifici.
Il sistema di aggraffatura utilizza clip nascoste fissate alla sottostruttura. I pannelli si agganciano alle clip e le cuciture vengono bloccate meccanicamente utilizzando una macchina aggraffatrice. Ciò consente ai pannelli di espandersi e contrarsi liberamente lungo il pendio senza elementi di fissaggio visibili.
Forniamo certificati di test di fabbrica per la lega di alluminio, rapporti sullo spessore del rivestimento e rapporti sui test di prodotto applicabili. Per progetti specifici, è possibile fornire su richiesta documentazione aggiuntiva come calcoli del sollevamento del vento o dati sulle prestazioni antincendio.
