I pannelli per coperture Alu-Mg-Mn sono formati a rullo da nastri in lega di alluminio AA3004 per sistemi di tetti e pareti con aggraffatura verticale. La lega contiene manganese e magnesio, che insieme migliorano la robustezza e la resistenza alla corrosione mantenendo il materiale sufficientemente leggero per tetti a lunga campata. SENBO controlla il tipo di lega in entrata, lo stato d'animo e lo spessore del rivestimento prima della profilatura, mentre la linea di produzione monitora l'altezza delle nervature e la larghezza del pannello a intervalli regolari. Ciò aiuta a mantenere il profilo finito entro la tolleranza specificata.
La superficie del pannello di copertura in alluminio-Mg-Mn viene rivestita prima della formatura con un sistema fluorocarburico PVDF contenente almeno il 70% di resina fluorocarburica. Il rivestimento viene applicato su una linea continua dopo la pulitura e il trattamento di cromatazione, che migliora l'adesione e l'uniformità del colore. Il sistema del tetto utilizza un profilo aggraffato con clip a forma di T. Le clip fissano i pannelli agli arcarecci consentendo il movimento lungo la pendenza del tetto, in modo che l'espansione e la contrazione termica non stressino le giunture. Il giunto bloccato meccanicamente forma una barriera impermeabile senza ricorrere al sigillante.
| Articolo | Valore | Base/Nota |
|---|---|---|
| Lega vile | AA3004 (AlMg1Mn1) | Mn 1,0–1,5%, Mg 0,8–1,3%, resto Al |
| Spessore | 0,7–1,2 mm | 0,6 mm possibile per profili ondulati |
| Profili comuni | YX65-300, YX65-430, YX65-500 | Cucitura in piedi; sezioni personalizzate disponibili |
| Densità | 2,73 g/cm³ | Circa un terzo dell'acciaio |
| Resistenza alla trazione | 240–285 MPa | Tempera H36/H46 |
| Forza di rendimento | ≥190MPa | Minimo |
| Allungamento | ≥3% | Durante la pausa |
| Coefficiente di dilatazione termica | 0,000023 /°C | 20–100°C |
| Valutazione del fuoco | A1 | Non combustibile |
| Vita utile | >50 anni | Garanzia del rivestimento 15–20 anni |
| Norme pertinenti | GB 50345, GB 50207, EN 573-3 | Riferimenti di design e materiali |
La densità dell'alluminio è di 2,73 g/cm³ rispetto ai 7,85 g/cm³ dell'acciaio. Un tetto realizzato con pannelli AA3004 pesa quindi circa un terzo di un equivalente tetto in acciaio. Questa riduzione del carico proprio può raggiungere il 30% per la struttura complessiva del tetto, che consente arcarecci, colonne e fondazioni più piccoli. La resistenza alla trazione da 240 a 285 MPa è sufficiente per i profili con aggraffatura verticale e per i pannelli che devono resistere al sollevamento del vento su lunghe campate.
Quando esposto all'aria, l'alluminio sviluppa una densa pellicola di ossido che protegge il metallo base da ulteriore ossidazione. I test indicano una perdita annuale per corrosione di circa 0,5 micrometri in condizioni atmosferiche normali. Un pannello da 0,7 mm avrebbe ancora circa 0,65 mm di spessore dopo 100 anni. Il rivestimento in PVDF aggiunge un ulteriore strato protettivo contro l'inquinamento industriale e la nebbia salina. Questi fattori supportano una durata di progetto superiore a 50 anni per il metallo di base.
Il sistema di aggraffatura utilizza clip a T scorrevoli che consentono a ciascun pannello di spostarsi lungo la pendenza del tetto rimanendo collegato agli arcarecci. Ciò previene l'accumulo di tensioni nei punti fissi ed evita la deformazione del pannello. È possibile produrre pannelli singoli lunghi fino a 120 metri senza giunti terminali, eliminando così potenziali percorsi di perdita e migliorando la tenuta stagna complessiva. La tolleranza di installazione è controllata entro 3 mm e il sistema prefabbricato riduce i tempi di costruzione di oltre il 30% rispetto ai metodi tradizionali.
Il sistema di copertura raggiunge una classe di reazione al fuoco A1. L'alluminio fonde a 660°C e in caso di incendio il tetto tende a bruciare localmente anziché diffondere la fiamma sulla superficie. Ciò aiuta gli sforzi antincendio consentendo al calore e al fumo di fuoriuscire. Per la protezione dai fulmini, i pannelli di almeno 0,7 mm di spessore possono fungere da dispositivi di captazione dell'aria secondo GB 50057, eliminando la necessità di parafulmini separati e ulteriori penetrazioni nel tetto.
AA3004 contiene più manganese e magnesio, che conferiscono maggiore robustezza e migliore resistenza alla corrosione. Viene spesso scelto per tetti con aggraffature che devono sopportare carichi di vento più elevati o campate più lunghe senza aumentare lo spessore del pannello.
Sì, la lega può essere profilata a rullo o piegata in forme curve. Il raggio minimo dipende dal profilo del pannello, dallo stato del materiale e dallo spessore del rivestimento. Il fornitore dovrebbe confermare la fattibilità prima che i pannelli vengano fabbricati.
Una pendenza del 5% è standard per la maggior parte dei dettagli. Pendenze inferiori possono essere possibili con pannelli continui e un'attenta sigillatura, ma l'ingegnere progettista deve verificare il progetto in base all'intensità delle precipitazioni locali e alle condizioni del vento.
Uno strato di controllo del vapore è normalmente incluso sul lato caldo dell'isolamento per prevenire la formazione di condensa all'interno della struttura del tetto. Gli strati esatti dipendono dall'uso dell'edificio e dal clima. Il progettista del sistema di copertura dovrebbe specificare l'assemblaggio completo.
I certificati dei materiali dovrebbero confermare il grado della lega, lo stato d'animo, le proprietà meccaniche e il tipo di rivestimento. I controlli di produzione riguardano la larghezza del pannello, l'altezza delle nervature e la lunghezza. Per progetti di grandi dimensioni, i campioni possono essere testati per lo spessore del rivestimento e l'adesione. Il ricevimento in loco deve verificare il numero di pannelli, il profilo e le condizioni della superficie prima dell'inizio dell'installazione.
Indirizzo
No. 17 Guanghai Road, zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina
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