I pannelli compositi in lana di roccia sono pannelli compositi prefabbricati creati incollando materiali di rivestimento rinforzati o strati superficiali su un substrato di pannello in lana di roccia. Il substrato stesso è un prodotto in fibra inorganica costituito da materie prime come basalto, gabbro e dolomite, lavorate mediante fusione ad alta temperatura (superiore a 1450°C) e fibrezzazione, con l'aggiunta di leganti e agenti idrorepellenti.
Secondo lo standard JGJ/T 350-2015 (Specifica tecnica per l'applicazione di pannelli compositi resistenti al fuoco e di isolamento termico), i pannelli compositi sono classificati in tipi inorganici e organici, con i pannelli in lana di roccia che rientrano nella categoria inorganica. Sono ulteriormente classificati in base alla massa per unità di superficie in Tipo I (<20 kg/m²) e Tipo II (20–30 kg/m²).
Il materiale centrale è costituito da strisce di lana di roccia con orientamento delle fibre perpendicolare alla superficie del pannello. La superficie è armata con uno strato di malta polimerica a rete in fibra di vetro o con una membrana di interfaccia a base di cemento-poliuretano. Gli indicatori chiave di prestazione sono elencati nella tabella seguente.
| Articolo | Tipo di malta polimerica a rete in fibra di vetro | Tipo di membrana a base di cemento-poliuretano | Metodo di prova |
|---|---|---|---|
| Densità | ≥140kg/m³ | ≥100 kg/m³ | GB/T 5480 |
| Coefficiente di acidità | ≥1,8 | ≥1,8 | GB/T 5480 |
| Stabilità dimensionale | ≤1,0% | ≤0,2% | GB/T8811 |
| Resistenza alla trazione perpendicolare alla superficie | ≥0,10MPa | ≥0,10MPa | GB/T30804 |
| Conducibilità termica | ≤0,046 W/(m·K) | ≤0,042 W/(m·K) | GB/T10295/10294 |
| Prestazioni di combustione | Classe A | Classe A | GB8624 |
Le dimensioni consigliate del prodotto sono una lunghezza non superiore a 1200 mm e una larghezza non superiore a 600 mm. La deviazione di spessore consentita è +2 mm/-0 mm. Il rivestimento polimerico sulla superficie del materiale centrale deve essere uniforme, senza aree non rivestite.
Questo prodotto è composto da un rivestimento in acciaio zincato o acciaio verniciato (spessore 0,4–0,8 mm) e un'anima in lana di roccia, incollati insieme utilizzando un adesivo ad alta resistenza. Rispetto ai pannelli standard in lana di roccia, offre una rigidità complessiva e una capacità di carico alla flessione migliorate. Il rivestimento in metallo migliora anche la resistenza agli agenti atmosferici e agli urti.
Questo prodotto è caratterizzato da un leggero rivestimento in fibra di vetro incollato alla superficie di un pannello in lana di roccia. Progettato per l'isolamento nei sistemi di facciata continua opaca, viene fissato alla parete di base mediante tasselli e nastro sigillante per giunti. Offre vantaggi come elevata efficienza costruttiva, costo del materiale relativamente basso e facilità di installazione.
Il pannello composito leggero in lana di roccia con rivestimento in fibra di vetro BBMG Star-Brand® è stato utilizzato nel progetto di facciata continua esterna del complesso "Tianbao Jiuru Pinzhu" nell'area economica dell'aeroporto di Tianjin. Coprendo un'area di oltre 70.000 metri quadrati, il prodotto ha soddisfatto i requisiti del progetto in termini di resistenza al fuoco, isolamento termico, schermatura termica e assorbimento acustico. Lo stesso tipo di pannello composito in lana di roccia è stato utilizzato anche per il sistema di isolamento della facciata continua in un progetto di ristrutturazione di un edificio commerciale nel centro di Tianjin. L'analisi comparativa dei processi di costruzione, dei costi e dei programmi ha indicato miglioramenti sia nella qualità della costruzione che nei vantaggi del progetto.
Il sistema di isolamento delle pareti esterne a intonaco sottile che utilizza pannelli compositi in lana di roccia è stato applicato in progetti come Anqing Dechen Chenyunfu e Xuzhou Greenland High-Speed Rail New City. Il sistema comprende pannelli compositi in lana di roccia, adesivi, malta per rivestimento di base, ancoraggi e rete in fibra di vetro resistente agli alcali. Le sue caratteristiche includono la non combustibilità, l'assenza di emissioni di gas tossici quando esposto al fuoco, la bassa conduttività termica e la resistenza agli agenti atmosferici, insieme alle capacità di isolamento acustico e assorbimento.
Una linea di produzione digitale completamente automatizzata per pannelli compositi in lana di roccia, sviluppata dall’istituto di ricerca dell’Harbin Institute of Technology (Suzhou), utilizza la tecnologia di rinforzo e incapsulamento 3D. Questo approccio affronta le sfide del settore come il disfacimento delle fibre dopo il taglio, i problemi di incollaggio delle interfacce e la compatibilità dei materiali tra gli strati. Consente un controllo preciso della resistenza alla trazione verticale (superiore a 100 kPa) e dello spessore del rivestimento (mantenuto entro 1–1,5 mm).
Tutti i parametri elencati di seguito si basano sugli standard nazionali o di settore pertinenti. La personalizzazione è disponibile per soddisfare requisiti specifici del progetto.
| Indicatore di prestazione | Parametro/Specifica | Standard/Base |
|---|---|---|
| Standard esecutivi | GB/T25975-2010; JGJ/T350-2015 | Prodotti in lana di roccia per isolamento termico esterno; Specifica tecnica per pannelli compositi isolanti termici e resistenti al fuoco |
| Materiale principale | Lana di roccia (fibra di basalto) | Coefficiente di acidità ≥ 1,8 |
| Densità | 100–150 kg/m³ (tipo a fibra verticale rinforzata ≥ 140 kg/m³) | |
| Conducibilità termica | ≤ 0,042–0,046 W/(m·K) | Dipende dal tipo di prodotto |
| Resistenza alla trazione (perpendicolare alla superficie) | ≥ 0,10MPa | Requisiti per i sistemi di intonacatura sottile delle pareti esterne |
| Stabilità dimensionale | ≤ 0,2%–1,0% | Dipende dal tipo di prodotto |
| Massa per unità di superficie | Tipo I < 20 kg/m²; Tipo II 20–30 kg/m² | |
| Prestazioni di combustione | Classe A (non combustibile) | GB8624 |
| Resistenza alla temperatura | ≥ 800°C | |
| Idrofobicità | ≥ 98% |
1. Resistenza al fuoco di classe A.I pannelli sono classificati come non combustibili di Classe A secondo GB 8624. Non emettono fumi tossici quando esposti al fuoco, il che aiuta a soddisfare i requisiti obbligatori di sicurezza antincendio per i grattacieli e gli edifici pubblici.
2. Prefabbricazione di fabbrica ed efficienza di installazione.I pannelli sono prefabbricati in un ambiente di fabbrica controllato, riducendo la necessità di operazioni umide in loco. I tempi di installazione possono essere più brevi rispetto ai tradizionali sistemi di isolamento multistrato. Le lunghezze dei pannelli possono essere personalizzate e il processo di incollaggio in fabbrica contribuisce a garantire una qualità costante.
3. Prestazioni meccaniche migliorate.La struttura composita migliora la resistenza agli urti e al taglio rispetto ai pannelli in lana di roccia non rivestiti. I tipi a fibra verticale rinforzata raggiungono una resistenza alla trazione perpendicolare alla superficie di almeno 0,10 MPa.
4. Prestazioni di isolamento termico.Con una conduttività termica compresa tra 0,042 e 0,046 W/(m·K), i pannelli forniscono un isolamento termico stabile e contribuiscono all'efficienza energetica dell'edificio se installati correttamente.
5. Prestazioni acustiche.La struttura in fibra porosa della lana di roccia fornisce assorbimento acustico, contribuendo a ridurre la trasmissione del rumore esterno ed interno.
Per sistemi di intonaco a strato sottile di pareti esterne:Utilizzare pannelli compositi rinforzati in lana di roccia a fibra verticale con una resistenza alla trazione perpendicolare alla superficie di almeno 0,10 MPa. Assicurarsi che il tipo di pannello selezionato sia compatibile con l'adesivo e la malta del rivestimento di base specificati.
Per l'isolamento opaco della facciata continua:È possibile utilizzare pannelli leggeri rivestiti in fibra di vetro. Verificare che il sistema di ancoraggio e i dettagli di sigillatura dei giunti siano progettati in base ai requisiti di carico del vento e di movimento del progetto.
Per applicazioni su tetto o industriali:I pannelli compositi in lana di roccia con rivestimento metallico offrono ulteriore rigidità e resistenza agli agenti atmosferici. Confermare che il rivestimento in metallo e l'adesivo siano adatti alla temperatura di servizio e alle condizioni di esposizione previste.
Per progetti con severi requisiti di sicurezza antincendio:Tutti i pannelli compositi in lana di roccia qui elencati sono di Classe A non combustibili. Tuttavia, la prestazione antincendio complessiva dell'insieme della parete dipende anche dai dettagli di installazione, dai dispositivi di fissaggio e dal trattamento dei giunti.
1. External Thermal Insulation Composite Systems (ETICS) with thin-coat rendering for building facades.
2.Strati isolanti per facciate continue opache, come facciate continue in pietra o metallo.
3.Involucri termoisolanti per coperture e pareti di stabilimenti industriali ed edifici pubblici.
4.Realizzare progetti di efficienza energetica che richiedono una combinazione di sicurezza antincendio ed efficienza costruttiva.
I pannelli standard in lana di roccia vengono generalmente forniti senza uno strato di rivestimento applicato in fabbrica e potrebbero richiedere un ulteriore rinforzo in loco. I pannelli compositi in lana di roccia sono prefabbricati con un materiale di rivestimento (come malta polimerica, rete in fibra di vetro o lamiera) già incollato al nucleo in lana di roccia. Ciò migliora la maneggevolezza, la stabilità dimensionale e la resistenza meccanica e può semplificare l'installazione.
Per i sistemi di intonaco a strato sottile, è generalmente consigliato un pannello composito rinforzato in lana di roccia a fibra verticale. Dovrebbe avere una resistenza alla trazione perpendicolare alla superficie di almeno 0,10 MPa e una densità di almeno 140 kg/m³. Verificare sempre la compatibilità con l'adesivo e la malta di base specificati.
Sì, l'anima in lana di roccia è un materiale inorganico e i pannelli sono classificati come non combustibili di Classe A secondo GB 8624. Tuttavia, la prestazione al fuoco dell'intero gruppo della parete dipende anche dal materiale di rivestimento, dall'adesivo, dai dispositivi di fissaggio e dai dettagli di installazione.
Sì, le dimensioni dei pannelli possono spesso essere personalizzate per soddisfare i requisiti del progetto. Le raccomandazioni standard sono una lunghezza massima di 1200 mm e una larghezza massima di 600 mm per i pannelli in fibra verticale rinforzati. I pannelli leggeri con rivestimento in fibra di vetro e con rivestimento in metallo possono avere capacità di dimensioni diverse. Si prega di contattare il nostro team tecnico con le vostre dimensioni specifiche.
Gli standard chiave includono GB/T 25975-2010 per i prodotti in lana di roccia utilizzati nell'isolamento termico esterno e JGJ/T 350-2015 per l'applicazione di isolamento termico e pannelli compositi resistenti al fuoco. I metodi di prova a cui si fa riferimento includono GB/T 5480 per densità e coefficiente di acidità, GB/T 8811 per stabilità dimensionale, GB/T 30804 per resistenza alla trazione e GB 8624 per prestazioni di combustione.
I pannelli devono essere conservati in piano in un'area asciutta e coperta, lontano dalla luce solare diretta e dall'umidità. Evitare di impilare troppo in alto per evitare deformazioni. Durante la movimentazione utilizzare idonei mezzi di sollevamento ed evitare di trascinare o far cadere i pannelli. Seguire le linee guida di installazione del produttore per il taglio, l'ancoraggio e il trattamento dei giunti.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. è un produttore di pannelli compositi in lana di roccia, pannelli perforati a lamelle, sistemi frangivento e di soppressione della polvere e altri prodotti per involucri metallici. La nostra base di produzione si trova nella zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina, dotata di linee di produzione automatizzate e di un processo di ispezione della qualità in quattro fasi. Per ulteriori informazioni sulla nostra fabbrica, certificazioni, capacità di test e referenze di progetti, visita il nostroChi siamopagina ocontattare il nostro team di ingegneri.
Indirizzo
No. 17 Guanghai Road, zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina
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