Pannello Sandwich In Lana Di Roccia Per Tetto

I pannelli sandwich in lana di roccia per tetti, chiamati anche pannelli compositi con rivestimento in metallo, sono costituiti da due sottili fogli di rivestimento in metallo incollati su un materiale centrale leggero. Le lamiere di rivestimento hanno generalmente uno spessore compreso tra 0,4 mm e 0,8 mm e possono essere in acciaio zincato, acciaio verniciato, acciaio rivestito in Al-Zn o lega di alluminio. Il materiale centrale viene selezionato in base alla sicurezza antincendio, all'isolamento termico e ai requisiti di budget. Le opzioni principali comuni sono lana di roccia, poliuretano rigido (PU) e polistirene (EPS). I rivestimenti e il nucleo sono incollati con adesivo, formando una struttura a pelle sollecitata. I rivestimenti metallici sopportano forze di trazione e compressione, mentre il nucleo trasferisce lo stress di taglio e mantiene i rivestimenti separati, determinando un'elevata rigidità alla flessione rispetto al peso del pannello.

Panoramica del materiale di base

• Anima in lana di roccia:Materiale in fibra inorganica. Densità ≥100 kg/m³. Conduttività termica ≤0,045 W/(m·K). Comportamento al fuoco Classe A non combustibile.
• Nucleo in poliuretano rigido (PU):Densità ≥30 kg/m³. Conduttività termica ≤0,027 W/(m·K). Le migliori prestazioni di isolamento tra le tre. Comportamento al fuoco fino alla Classe B1.
• Nucleo in polistirene (EPS):Densità ≥18 kg/m³. Conduttività termica ≤0,041 W/(m·K). Opzione economica. Classe di reazione al fuoco B2.

Specifiche dimensionali

I pannelli sandwich in lana di roccia per tetti hanno comunemente uno spessore compreso tra 50 mm e 200 mm con larghezze effettive comprese tra 900 mm e 1000 mm. I pannelli sandwich in PU variano da 30 mm a 100 mm di spessore con una larghezza effettiva di 1000 mm. I pannelli sandwich in EPS sono disponibili con spessore da 50 mm a 250 mm con larghezze effettive di 1150 mm o 1200 mm. La lunghezza del pannello generalmente arriva fino a 12.000 mm ed è possibile produrre lunghezze personalizzate in base ai requisiti del progetto.

Confronto delle prestazioni

Comportamento strutturale e verifica

1. Principio della pelle stressata

Il pannello si comporta come una trave a I. I rivestimenti metallici agiscono come flange, sopportando sollecitazioni di trazione e compressione. Il nucleo agisce come una rete, trasferendo le forze di taglio. L'aumento dello spessore del nucleo aumenta la rigidità alla flessione senza aggiungere peso significativo perché la densità del nucleo è bassa. Tutti e tre i tipi di nucleo devono soddisfare una capacità di carico di flessione minima di 0,5 kN/m sotto il limite di deflessione specificato. I pannelli in lana di roccia ed EPS sono testati a L₀/250, mentre i pannelli in PU sono testati a L₀/200.

2. Prestazioni di adesione e distacco

I requisiti di forza di adesione variano in base al tipo di nucleo. I pannelli in EPS richiedono una forza di adesione superiore a 0,1 MPa, i pannelli in PU almeno 0,09 MPa e i pannelli in lana di roccia superiore a 0,06 MPa. Durante il test di pelatura, il materiale centrale rimasto sul rivestimento deve essere distribuito uniformemente e coprire almeno l'85% dell'area incollata. Questo requisito aiuta a confermare che i rivestimenti e il nucleo continuano a funzionare come una singola unità.

3. Prestazioni al fuoco per tipo di nucleo

Il comportamento al fuoco è determinato principalmente dal nucleo. Le anime in lana di roccia non sono combustibili e forniscono una resistenza al fuoco di almeno 60 minuti quando lo spessore è pari o superiore a 80 mm. I nuclei in PU possono raggiungere la classificazione ignifuga di Classe B1. I nuclei in EPS sono classificati di Classe B2 e sono limitati ad aree con bassi requisiti di sicurezza antincendio. I codici antincendio del progetto dovrebbero guidare la selezione dei nuclei.

4. Isolamento termico per tipo di nucleo

I nuclei in PU offrono la conduttività termica più bassa pari a 0,027 W/(m·K) o inferiore, seguiti da EPS a 0,041 W/(m·K) e lana di roccia a 0,045 W/(m·K). La selezione dovrebbe bilanciare gli obiettivi di isolamento, la resistenza al fuoco e il budget. Per un dato requisito di isolamento, i pannelli in PU possono essere più sottili dei pannelli in EPS o in lana di roccia.

Guida alla selezione dei progetti

Quando scegliere l'anima in lana di roccia

I pannelli centrali in lana di roccia sono adatti per edifici che richiedono materiali di rivestimento non combustibili, come impianti industriali ad alto rischio di incendio, edifici pubblici, camere bianche e aree in cui le norme antincendio impongono materiali di Classe A. Forniscono anche un buon assorbimento acustico, utile in ambienti rumorosi.

Quando scegliere l'anima in poliuretano

I pannelli centrali in PU sono adatti per progetti in cui è necessario il massimo isolamento termico con uno spessore limitato, come celle frigorifere, magazzini a temperatura controllata ed edifici ad alta efficienza energetica. La loro classe di reazione al fuoco B1 li rende accettabili in molte applicazioni, ma le normative antincendio locali dovrebbero essere confermate.

Quando scegliere l'anima in polistirolo

I pannelli centrali in EPS rappresentano un'opzione economica per edifici con bassi requisiti di sicurezza antincendio, come strutture temporanee, edifici agricoli e alcuni magazzini. Forniscono un buon isolamento a un costo inferiore, ma la loro classificazione B2 ne limita l’uso in aree occupate o ad alto rischio.

Note di installazione e gestione

• Utilizzare imbracature di sollevamento imbottite per evitare danni ai rivestimenti metallici durante lo scarico e il posizionamento.
• Tagliare i pannelli con strumenti adeguati e rimuovere i detriti dai bordi per garantire giunti puliti.
• Sigillare i giunti dei pannelli con sigillante o guarnizioni compatibili per mantenere la tenuta agli agenti atmosferici e la continuità termica.
• Conservare i pannelli su supporti piani, al riparo dalla pioggia e dai raggi solari diretti, e mantenere il pacco asciutto prima dell'installazione.
• Tenere i pannelli in EPS lontani da fiamme libere e fonti di alta temperatura durante lo stoccaggio e l'installazione.

Domande frequenti

Quale materiale del nucleo offre la migliore sicurezza antincendio?

La lana di roccia è l'unica opzione non combustibile tra le tre e fornisce la massima resistenza al fuoco. PU può raggiungere B1, mentre EPS è B2. Per gli edifici con rigide norme antincendio, solitamente è necessaria la lana di roccia.

È possibile utilizzare un tipo di pannello sia per le pareti che per il tetto?

Sì, i pannelli sandwich possono essere utilizzati sia per le pareti che per i tetti, ma i pannelli del tetto possono richiedere caratteristiche aggiuntive come profili più robusti, un migliore design del drenaggio e una maggiore resistenza al sollevamento del vento. Verificare con il produttore che il pannello selezionato soddisfi i requisiti di carico del tetto.

Come faccio a decidere tra PU ed EPS quando la resistenza al fuoco non è una delle principali preoccupazioni?

Il PU offre un migliore isolamento termico per unità di spessore e una maggiore forza di adesione, ma costa di più. L'EPS è più leggero ed economico. Se gli obiettivi di isolamento possono essere raggiunti con un pannello in EPS più spesso, potrebbe essere la scelta più economica. I calcoli termici dovrebbero guidare la decisione.

Quali standard si applicano ai pannelli sandwich?

Gli standard pertinenti includono JC/T 868 per pannelli sandwich in poliuretano con rivestimento metallico, JC/T 869 per pannelli sandwich in lana di roccia con rivestimento metallico e JC/T 689 per pannelli sandwich in polistirene con rivestimento metallico. Le specifiche del progetto e i criteri di accettazione dovrebbero fare riferimento a questi documenti.