I pannelli sandwich in lana di roccia sono pannelli compositi costituiti da rivestimenti metallici e un'anima in lana di roccia. Il nucleo è prodotto da minerali naturali come basalto e dolomite, che vengono fusi ad alte temperature, fibrosi mediante un processo centrifugo a quattro rulli, trattati con leganti e idrorepellenti e quindi polimerizzati in strisce. Prima della laminazione, le strisce centrali vengono tagliate e ruotate di 90 gradi in modo che l'orientamento delle fibre sia perpendicolare alla superficie del pannello. Ciò migliora la resistenza alla compressione e la rigidità alla flessione.
I materiali di rivestimento includono acciaio verniciato, acciaio zincato o acciaio rivestito in lega Al-Zn con uno spessore da 0,4 mm a 0,8 mm. I rivestimenti superficiali disponibili sono poliestere (PE), poliestere modificato con silicone (SMP), poliestere ad alta resistenza (HDP) o fluorocarburo PVDF. La densità del nucleo in lana di roccia varia da 100 kg/m³ a 150 kg/m³, con 120 kg/m³ come opzione standard. L'anima è incollata ai rivestimenti metallici con un adesivo ad alta resistenza per formare un pannello integrato.
Lo spessore del pannello può essere personalizzato da 50 mm a 150 mm in base alle esigenze del progetto. La larghezza effettiva è generalmente di 900 mm o 1.000 mm, di cui 1.000 mm utilizzata per i profili ondulati. La lunghezza del pannello può raggiungere fino a 15.000 mm, a seconda delle condizioni di trasporto.
| Indicatore di prestazione | Parametro/Specifica | Base o Osservazioni |
|---|---|---|
| Norma esecutiva | GB/T23932-2009 | Pannelli sandwich termoisolanti con rivestimento metallico per uso edilizio |
| Materiale di rivestimento | Acciaio verniciato / Acciaio zincato / Acciaio rivestito Al-Zn | Spessore 0,4–0,8 mm |
| Materiale principale | Lana di roccia (fibra di basalto) | Fibre perpendicolari alla superficie del pannello; escluso il contenuto di lana di scoria |
| Densità del nucleo | 100–150 kg/m³ | Di serie 120 kg/m³ |
| Conducibilità termica | ≤0,043 W/(m·K) | Misurato a temperatura ambiente |
| Forza del legame | >0,06MPa | Tra rivestimento e nucleo |
| Area di incollaggio | ≥85% | Per superficie pelata |
| Capacità di carico flessionale | ≥0,5 kN/m² alla freccia L₀/250 | Requisito minimo standard |
| Prestazioni di combustione | Classe A (non combustibile) | GB8624 Classe A (A1) |
| Valutazione di resistenza al fuoco | 50 mm ≥ 60 minuti; 100 mm ≥ 120 minuti; 150 mm ≥ 180 minuti | Verificato mediante test di resistenza al fuoco |
| Spessore comune | 50–150 mm | Personalizzabile |
| Larghezza effettiva | 900–1000 mm | Maschio e femmina 900–1000 mm; ondulato 1000 mm |
L'anima in lana di roccia è un materiale fibroso inorganico che soddisfa lo standard non combustibile GB 8624 Classe A (A1). Prove di resistenza al fuoco hanno verificato che un pannello sandwich in lana di roccia di spessore 50 mm garantisce una durata di resistenza al fuoco di almeno 60 minuti, un pannello da 100 mm almeno 120 minuti e un pannello da 150 mm almeno 180 minuti. Il nucleo può resistere a temperature superiori a 1000°C. Non brucia, non si scioglie, non produce goccioline fuse se esposto al fuoco e non rilascia fumi tossici. Questa prestazione soddisfa i requisiti obbligatori di sicurezza antincendio per i materiali dell'involucro edilizio, compresi quelli specificati nel Codice per la progettazione delle camere bianche. Un progetto di appalto pubblico del Huainan Mining Group richiedeva esplicitamente una classificazione antincendio di Classe A per i pannelli sandwich in lana di roccia, riflettendo la domanda critica di sicurezza antincendio nelle applicazioni industriali.
La conducibilità termica dell'anima in lana di roccia varia da 0,040 W/(m·K) a 0,048 W/(m·K), con un valore non superiore a 0,043 W/(m·K) a temperatura ambiente. Un pannello sandwich in lana di roccia di 100 mm di spessore ha un coefficiente di trasferimento termico non superiore a 0,404 W/(m²·K), soddisfacendo direttamente lo standard nazionale per una riduzione del 75% del consumo energetico dell'edificio. Nei sistemi di pareti e tetti del progetto BASF Zhanjiang Verbund Site sono state utilizzate anime in lana di roccia, riducendo efficacemente il trasferimento di calore tra gli spazi interni ed esterni e diminuendo il consumo di energia nelle aree della fabbrica e degli uffici.
La forza di adesione tra i rivestimenti metallici e l'anima in lana di roccia deve essere maggiore di 0,06 MPa. Nei test di distacco, il materiale centrale rimasto sui rivestimenti metallici deve essere distribuito uniformemente e coprire almeno l'85% della superficie incollata. Quando la freccia in mezzeria raggiunge L₀/250, la capacità di carico a flessione non deve essere inferiore a 0,5 kN/m². Per un pannello sandwich ignifugo in lana di roccia di 100 mm di spessore, la capacità di carico alla flessione misurata ha raggiunto 2,68 kN/m², superando notevolmente il requisito minimo. La densità del nucleo di 120 kg/m³ e l'orientamento delle fibre perpendicolare alla superficie del pannello forniscono rigidità strutturale e prestazioni di flessione durante l'uso a lungo termine.
La struttura in fibra porosa del nucleo in lana di roccia fornisce un assorbimento acustico misurabile. Un pannello di 50 mm di spessore raggiunge un valore di isolamento acustico ponderato di 29 dB, riducendo efficacemente il rumore interno causato dall'impatto della pioggia o della grandine sul tetto. Secondo i test ISO 354 la prestazione di assorbimento acustico raggiunge DELTA LA = 15,7 dB(A).
I pannelli sandwich in lana di roccia sono stati convalidati in numerosi progetti reali. Il sito BASF di Zhanjiang Verbund, la terza base di produzione integrata del Gruppo BASF a livello globale, ha utilizzato ampiamente sistemi di pannelli sandwich in lana di roccia per pareti e coperture. Il prodotto ha dimostrato resistenza agli agenti atmosferici e stabilità strutturale in condizioni costiere di elevata umidità, elevata salinità e esposizione ai tifoni.
Altri progetti, tra cui un grande parco a tema a Shanghai, un grattacielo a Pechino e impianti industriali a Guangzhou e Luoyang, hanno utilizzato il materiale per migliorare l’isolamento termico, l’insonorizzazione e la sicurezza antincendio.
I progetti di ristrutturazione del tetto presso l'edificio commerciale Yixing Yunxi e il magazzino Jingtang hanno comportato la sostituzione completa dei tetti esistenti con pannelli sandwich in lana di roccia e l'aggiunta di sistemi di supporto metallico per rafforzare la struttura, migliorando la capacità portante complessiva e la resistenza alla pressione del vento.
L'anima in lana di roccia non è combustibile e raggiunge una classe di reazione al fuoco A. I nuclei in poliuretano sono generalmente classificati B1 o B2. Per gli edifici con elevati requisiti di sicurezza antincendio, come impianti industriali, edifici pubblici e camere bianche, i pannelli sandwich in lana di roccia rappresentano l'opzione più affidabile.
Richiedi al fornitore rapporti di test di terze parti e controlla gli indicatori chiave come conduttività termica, forza di adesione, area di pelatura, classificazione di resistenza al fuoco e prestazioni di combustione rispetto ai requisiti GB/T 23932-2009. L'ispezione in loco dovrebbe includere la planarità della superficie, l'uniformità del nucleo sui bordi tagliati e l'assenza di graffi superficiali.
I pannelli con rivestimenti PVDF o HDP possono durare più di 20 anni in normali condizioni di utilizzo e manutenzione. La durata effettiva dipende dalla corrosione ambientale, dall'esposizione ai raggi UV, dai danni meccanici e da altri fattori. L'ispezione e la manutenzione regolari possono prolungare il periodo di servizio.
SÌ. È possibile personalizzare lo spessore, la lunghezza, il colore del rivestimento e il tipo di rivestimento del pannello. Si consiglia di confermare con il produttore le tolleranze di produzione, le quantità minime di ordine e i tempi di consegna durante la fase di progettazione.
Le materie prime in entrata vengono ispezionate per ciascun lotto, compresi lo spessore del rivestimento, l'adesione del rivestimento, la densità del nucleo e l'orientamento delle fibre. Le ispezioni durante il processo riguardano dimensioni, incollaggio e qualità della superficie. I prodotti finiti vengono controllati per l'imballaggio e l'impilamento prima della spedizione. Tutti i prodotti possono essere forniti con rapporti di ispezione di fabbrica in conformità con GB/T 23932-2009. Su richiesta del progetto sono disponibili anche rapporti di prova di tipo di terze parti.
Indirizzo
No. 17 Guanghai Road, zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina
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