Il punto di partenza per i pannelli perforati rivestiti in alluminio-zinco è un substrato a cui si affidano da tempo gli ingegneri: lamiera continua di acciaio rivestita in alluminio-zinco a caldo (lamiera AZ) conforme a GB/T 14978-2008, caratterizzata da una composizione del rivestimento di 55% alluminio, 43,5% zinco e 1,5% silicio. Le punzonatrici CNC o le linee di punzonatura di precisione ad alta velocità creano vari modelli di perforazione - rotondi, quadrati, rettangolari, esagonali, a squama di pesce o a lamelle - trasformando una lamiera resistente alla corrosione in un pannello funzionale che offre ventilazione, filtrazione, assorbimento acustico e fascino decorativo.
L'alluminio forma sulla superficie una pellicola di allumina densa e autosigillante, isolando il substrato di acciaio dagli agenti corrosivi, mentre lo zinco fornisce protezione elettrochimica con anodo sacrificale sullo strato di base. Lavorando in sinergia, questi elementi garantiscono alla superficie piana dei pannelli forati rivestiti in Alu-Zinc una resistenza alla corrosione atmosferica da due a sei volte superiore a quella della normale lamiera zincata a caldo; nei test in nebbia salina ASTM B-117, il tempo fino alla prima comparsa di ruggine rossa sul pannello perforato rivestito in alluminio-zinco è 18 volte più lungo rispetto all'acciaio zincato. Per un rivestimento AZ150, ciò si traduce in oltre 1.500 ore di esposizione alla nebbia salina neutra senza ruggine rossa sulla superficie piana.
Il primo è la riflessione del calore: il rivestimento riflette efficacemente la radiazione termica, riducendo l’accumulo di calore nei tetti e nelle pareti e diminuendo i carichi di condizionamento dell’aria. Il secondo è l'aspetto: la trama densa e uniforme dei lustrini è esteticamente gradevole anche se lasciata non rivestita (le acciaierie di alta qualità producono lustrini uniformi e attraenti adatti per l'uso diretto in architettura ed elettrodomestici) e funge anche da eccellente substrato per la verniciatura.
Un fatto tecnico che distingue i professionisti dai non addetti ai lavori: mentre i rivestimenti Al-Zn forniscono una protezione eccezionale per le superfici piane, la loro protezione dei bordi perforati è inferiore a quella dei rivestimenti in zinco puro e molto meno efficace di quella dei rivestimenti Zinco-Alluminio-Magnesio (ZAM), che offrono capacità di autoriparazione dei bordi. Il substrato di acciaio esposto ai bordi delle perforazioni richiede protezione. La soluzione standard e collaudata è semplice: prima praticare i fori, quindi applicare il rivestimento. Un rivestimento in poliestere (≥25 μm sulla parte anteriore/≥5 μm sul retro) o un rivestimento in fluorocarburo sigilla i bordi di ogni perforazione, affrontando la vulnerabilità dei bordi tagliati e contemporaneamente migliorando la resistenza agli agenti atmosferici e offrendo opzioni di colore. Seguiamo rigorosamente questo processo di produzione per tutti gli ordini outdoor.
| Grado | Peso del rivestimento | Carattere | Uso consigliato |
| AZ100 | ≥100 g/m² | Economia, generale per interni | Ventilazione interna, soffitti decorativi |
| AZ150 | ≥150 g/m² | Bilanciato, buona resistenza alla corrosione | Sottotetto, decorazione murale |
| AZ165 | ≥165 g/m² | Grado rinforzato per esterni | Involucro industriale, barriere acustiche |
| AZ200 | ≥200 g/m² | Servizio gravoso e ad alta corrosione | Ambienti generali costieri, impianti industriali umidi |
| Peso del rivestimento | AZ100 / AZ150 / AZ165 / AZ200 | |
| Gradi del substrato | S250GD+AZ, S300GD+AZ, S350GD+AZ | |
| Diametro del foro | 0,5–200 mm | |
| Tasso di apertura | 5%–40% (lavoro acustico tipicamente 15%–25%) | |
| Modelli di fori | Rotondo (in linea/sfalsato), quadrato, oblungo, esagonale, a squama di pesce, a feritoia, personalizzato | |
| Dimensioni della bobina | Larghezza 900–1.500 mm, lunghezza fino a 20 m | |
| Dimensioni del foglio | 1×2 mt, 1,22×2,44 mt, su misura | |
| Forza di rendimento | 250–550MPa | |
| Trattamento superficiale | Passivazione + oliatura senza cromati, poliestere (≥25 μm davanti / ≥5 μm dietro), PVDF, anti-impronta | |
| Spruzzo salino | ≥1.500 h senza ruggine rossa, superficie piana (AZ150) | |
| Standard | Lamiera di acciaio rivestita in Al-Zn a caldo continuo GB/T 14978-2008 |
I pannelli perforati rivestiti in alluminio-zinco fungono da substrato del tetto (strato di supporto) combinato con l'isolamento fonoassorbente, fornendo sia supporto strutturale che riduzione del rumore in un'unica soluzione. Il progetto di espansione del terminal T3 dell'aeroporto di Changsha utilizza questo esatto assemblaggio: lamiera Al-Zn profilata perforata da 0,8 mm (grado S300GD+AZ), con un rivestimento Al-Zn da 75 g/m² su ciascun lato; tipo di profilo YX35-190-950; diametro di perforazione del nastro di 5,0 mm con una percentuale di perforazione del 15%; e un rivestimento in poliestere bifacciale (≥25 μm davanti / ≥5 μm dietro).
Dietro le lastre viene installata lana di vetro o lana di roccia per creare una struttura fonoassorbente a risonanza di Helmholtz, adatta per teatri, studi, officine, uffici, stadi e biblioteche. Questa configurazione riduce la pressione sonora interna mentre la composizione isolante interamente metallica e inorganica soddisfa gli standard di sicurezza antincendio di Classe A non combustibile per gli edifici pubblici.
Sistemi di copertura e rivestimento di pareti per stabilimenti, centri logistici e impianti industriali ristrutturati. Le lastre profilate leggere e di rapida installazione sono ideali per progetti con tempi ristretti o spazio limitato, mentre il rivestimento Al-Zn garantisce che il sistema di involucro rimanga privo di ruggine per anni.
Pannelli in rete di ventilazione, protezioni per macchinari, pannelli di uscita HVAC e pannelli di attenuazione del rumore: le proprietà termoriflettenti del rivestimento aiutano anche ad abbassare leggermente la temperatura delle apparecchiature.
Lamiere trattate anti-impronte utilizzate per involucri di elettrodomestici, pannelli di ventilazione elettronici e moduli di retroilluminazione, offrendo una soluzione economica e di alta qualità per prodotti che richiedono finiture superficiali superiori.
Controsoffitti per centri commerciali, pannelli decorativi per edifici per uffici, pannelli posteriori per scaffali e coperture per bocchette dell'aria condizionata, caratterizzati da una struttura metallica distintiva con lustrini visibili e un'ampia gamma di colori di rivestimento personalizzabili.
L'uso corretto dei pannelli perforati rivestiti in Al-Zn è semplice, ma i seguenti dettagli sono cruciali per garantire che il materiale raggiunga la durata di servizio prevista.
Similmente all'acciaio zincato standard, è possibile utilizzare la punzonatura a torretta CNC o linee di punzonatura di precisione ad alta velocità. Per i prodotti preverniciati, la punzonatura deve essere eseguita prima del rivestimento per garantire che il rivestimento copra completamente i bordi di ogni perforazione.
Il rivestimento Al-Zn offre una protezione dei bordi inferiore rispetto allo zinco puro; i bordi tagliati devono essere sigillati con vernice o spruzzati con un primer antiruggine per evitare che la ruggine rossa si diffonda lungo la linea di taglio.
Il materiale offre prestazioni eccellenti nello stiramento, nello stampaggio, nella piegatura e nella profilatura; pannelli profilati, componenti piegati e finiture dei bordi sono applicazioni standard. I pannelli profilati presentano una larghezza di copertura effettiva di 975 mm e un'altezza delle greche di 30 mm; le tolleranze sono +0/−15 mm per la lunghezza, ±4 mm per la larghezza e ±1 mm per l'altezza della nervatura.
Riduci al minimo la saldatura: il metallo di rivestimento fuso può aderire alle punte degli elettrodi di saldatura a resistenza, rendendoli inutilizzabili. È preferibile rivettare o imbullonare.
Evitare l'uso di cavi in acciaio per raggruppare direttamente i pannelli perforati rivestiti in alluminio-zinco durante il carico e il trasporto (per evitare di graffiare il rivestimento); conservare in un'area ben ventilata e asciutta; mantenere intatta la pellicola protettiva durante il trasporto e l'installazione.
I rivestimenti in poliestere, fluorocarbonio e in polvere funzionano tutti bene; garantire una copertura completa dei bordi di perforazione per sigillare le superfici tagliate migliorando al tempo stesso la resistenza agli agenti atmosferici e l'aspetto estetico.
I pannelli standard vengono spediti in 3–7 giorni; le specifiche personalizzate (apertura, velocità di perforazione o requisiti di rivestimento) richiedono 7-15 giorni, a seconda del volume dell'ordine e della complessità dell'elaborazione.
I pannelli perforati rivestiti in alluminio-zinco eccellono nella resistenza alla corrosione della superficie piana e nell'economicità; I pannelli ZAM offrono proprietà autoriparanti sui bordi tagliati, non richiedono post-elaborazione e possono resistere a oltre 4.000 ore di test in nebbia salina. Per lo stesso peso del rivestimento, la classificazione della resistenza alla nebbia salina su superficie piana (dal più basso al più alto) è: zincato, Zn-Al-Mg a basso contenuto di Al, Zn-Al-Mg a medio contenuto di Al, Al-Zn (Galvalume) e Zn-Al-Mg ad alto contenuto di Al. La classificazione della resistenza alla corrosione del tagliente (dal più basso al più alto) è: zincato, Zn-Al-Mg a basso contenuto di Al, Zn-Al-Mg a basso contenuto di Al, Zn-Al-Mg ad alto contenuto di Al e Zn-Al-Mg a medio contenuto di Al. Scegliere Al-Zn quando il rivestimento può sigillare i bordi tagliati; scegli Zn-Al-Mg o acciaio inossidabile per applicazioni con bordi esposti in ambienti difficili.
Per AZ150, la resistenza alla nebbia salina neutra su superficie piana è ≥ 1.500 ore senza ruggine rossa. Rispetto all'acciaio zincato, l'Al-Zn impiega 18 volte più tempo per mostrare ruggine rossa nei test ASTM B-117. I requisiti tecnici comuni vanno da 480 a 2.000 ore; adattiamo il peso del rivestimento alle vostre specifiche.
È generalmente adatto per ambienti costieri, a condizione che i rivestimenti vengano utilizzati per sigillare i bordi perforati e migliorare la resistenza complessiva alla corrosione. Per luoghi con elevata nebbia salina e forte corrosione, si consiglia di passare a pannelli forati in Zn-Al-Mg o acciaio inossidabile; forniamo consigli onesti anziché spingere Al-Zn in modo inappropriato.
Sebbene i rivestimenti Al-Zn offrano un'eccellente protezione per le superfici piane, il substrato di acciaio sui bordi punzonati rimane esposto e il rivestimento non ha le proprietà di migrazione autoriparante presenti in Zn-Al-Mg. Verniciare i bordi o applicare un primer antiruggine sigilla e protegge il substrato esposto: si tratta di un passaggio standard ed economico che è già integrato nel nostro processo di produzione.
Indirizzo
No. 17 Guanghai Road, zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina
tel
