Pannelli Forati Fonoassorbenti

In ambienti come i tunnel della metropolitana, le sale multiuso affollate o le sale dei generatori, le superfici dure e riflettenti provocano un allungamento dei tempi di riverbero, rendendo le trasmissioni difficili da udire e consentendo al rumore dei macchinari di viaggiare per centinaia di metri. I pannelli fonoassorbenti perforati risolvono questo problema direttamente in superficie: invece di rimbalzare il suono nella stanza, la superficie del pannello assorbe l'energia sonora riflessa attraverso la risonanza e la converte in calore. Oltre al metallo, offriamo pannelli perforati personalizzati per progetti di interni utilizzando substrati come legno, gesso, silicato di calcio e pannelli di ossido di magnesio (MGO).

Principio di funzionamento della struttura fonoassorbente:

I pannelli acustici perforati funzionano secondo il principio di risonanza di Helmholtz. Quando le onde sonore entrano nei piccoli fori, l'aria all'interno dei fori vibra, dissipando una parte dell'energia sonora. Quando dietro il pannello viene lasciata una cavità d'aria, riempita opzionalmente con lana di vetro o lana di roccia, le onde sonore che lo attraversano subiscono un assorbimento secondario per riflessione.

Quattro parametri determinano la curva di assorbimento acustico finale:

1.Diametro del foro: 2,5–10 mm (0,5–3 mm per modelli microperforati)

2. Tasso di perforazione: regolabile dal 2,3% al 30%; l'intervallo 10%–30% è ottimale

3.Spessore del pannello: 0,4–20 mm, a seconda del supporto

4.Profondità della cavità dietro il pannello: 30–150 mm; le cavità più profonde migliorano l'assorbimento delle basse frequenze

Con la giusta combinazione di parametri, il coefficiente di riduzione del rumore (NRC) può raggiungere 0,60–0,90; per le versioni microforate i test acustici mostrano un NRC di 0,70–0,85.

Vantaggi e ragioni principali:

Prestazioni acustiche misurabili:

Citiamo i valori NRC basati sul metodo della camera riverberante (GB/T 20247) anziché utilizzare vaghe affermazioni "fonoassorbenti", consentendo ai progettisti acustici di modellare la stanza prima di effettuare un ordine.

Sicurezza antincendio che soddisfa gli standard di ispezione:

I substrati di metallo, gesso, silicato di calcio e MGO possono raggiungere i livelli di non combustibilità di Classe A secondo GB 8624-2012; i pannelli in legno raggiungono la Classe B1 dopo il trattamento ignifugo. Per gli edifici pubblici, questa distinzione determina se il progetto supera le ispezioni di sicurezza antincendio. Valutazione ambientale E1:

 I pannelli per interni soddisfano i limiti di emissione di formaldeide GB 18580, rendendoli adatti a scuole, ospedali ed edifici per uffici.

Flessibilità di progettazione: 

Scegli tra oltre 100 colori e finiture personalizzati (verniciatura a polvere o rivestimento al fluorocarbonio con spessori della pellicola fino a 75 μm), oltre a vari modelli di perforazione: fori rotondi, quadrati, asolati o a croce. I pannelli completano i progetti architettonici piuttosto che scontrarsi con essi.

Installazione modulare: 

Le opzioni includono il montaggio su canale furring, l'adesione diretta o i sistemi di sospensione. I singoli pannelli fonoassorbenti perforati possono essere rimossi e sostituiti separatamente, garantendo che la manutenzione non si trasformi in una ristrutturazione su vasta scala.

Specifiche tecniche:

Articolo	Specifica
Substrato metallico	Bobina in acciaio colorato, bobina in alluminio, lamiera di acciaio zincato, acciaio inossidabile
Altri substrati personalizzati	MDF/compensato, cartongesso, pannello in silicato di calcio, pannello in ossido di magnesio
Dimensioni comuni	600×600 mm, 600×1200 mm, 1200×2400 mm; personalizzazione a grandezza naturale disponibile
Spessore del pannello	0,4–20 mm
Diametro del foro	2,5–10 mm (microperforazione: 0,5–3 mm)
Tasso di perforazione	2,3%–30% (consigliato 10–30%)
Schema dei fori	Foro rotondo, foro quadrato, foro oblungo, foro trasversale, foro asolato
Profondità della cavità	30–150 mm (consigliato 50–100 mm)
NRC	0,60–0,90 (versione di alta qualità ≥0,75)
Valutazione del fuoco	Classe A non combustibile (metallo/gesso/silicato di calcio/ossido di magnesio); Classe B1 (a base di legno trattato)
Grado ambientale	E1 (GB18580)
Tempi di consegna	3–7 giorni per articoli standard, 7–15 giorni per ordini personalizzati

Quale pannello è adatto al tuo progetto?

Selezione per gamma di frequenza: 

Per i luoghi in cui prevale il parlato umano, come aule e palestre, l'attenzione si concentra sull'assorbimento della gamma 500–4000 Hz; piccole perforazioni (1–3 mm) funzionano meglio qui. I teatri e le sale da concerto che richiedono il controllo delle basse frequenze dovrebbero utilizzare perforazioni più grandi (8–10 mm) combinate con una cavità d'aria profonda 100–150 mm. Nella maggior parte delle applicazioni, adattare la dimensione della perforazione alla frequenza del rumore dominante è più efficace che aumentare semplicemente la superficie totale del pannello.

Selezione per substrato:

I pannelli fonoassorbenti in metallo forato trovano largo impiego nei tunnel, nelle stazioni della metropolitana, nelle piscine e nelle facciate esterne, dove l'umidità rovinerebbe i pannelli a base di legno o gesso. Per gli interni decorativi, come auditorium, sale conferenze e hall di hotel, i pannelli con finitura con venature del legno offrono il miglior impatto visivo. I substrati di silicato di calcio e ossido di magnesio (MGO) sono ideali per sale meccaniche, sale pompe e strutture industriali umide.

Selezione per struttura acustica:

 Per gestire i tipici rumori a frequenza medio-alta è sufficiente un pannello fonoassorbente forato monostrato con intercapedine d'aria. Riempire la cavità con 50 mm di lana di vetro o di roccia migliora significativamente l'assorbimento delle basse frequenze: un passaggio che troviamo spesso trascurato durante l'installazione in loco. I nuclei a nido d'ape in alluminio compartimentano il flusso d'aria, consentendo coefficienti di assorbimento acustico superiori a 0,9 nei grandi edifici pubblici. 

Produzione e controllo qualità:

Shengbo gestisce 5 principali basi di produzione, 110 linee di produzione e oltre 100 macchine formatrici, con una capacità giornaliera superiore a 100.000 m². Il nostro impianto per pannelli fonoassorbenti perforati è dotato di linee di punzonatura ad alta velocità, precisione e completamente automatizzate progettate per vari materiali in bobina. Situata adiacente al porto di Tianjin, la fabbrica offre un comodo caricamento dei container e la prenotazione della spedizione, facilitando l'esportazione degli ordini.

Per ogni ordine viene implementato un processo di ispezione della qualità a tre livelli:

1. Ispezione della materia prima in entrata: colore, spessore, larghezza e peso della bobina.

2. Ispezione durante il processo: diametro del foro, schema/disposizione dei fori, dimensioni del pannello, graffi, adattamento sovrapposto e profilo del pannello.

3. Ispezione pre-spedizione: imballaggio, impilamento e sicurezza del trasporto (un processo di imballaggio SOP in 8 fasi riduce significativamente i danni durante il trasporto).

I prodotti hanno una garanzia di 15 anni; il supporto tecnico pre-vendita è fornito da ingegneri con oltre 10 anni di esperienza nei sistemi di involucro metallico.

Domande frequenti

Q1: sei un produttore o una società commerciale?

Siamo un produttore con la nostra base di produzione di pannelli acustici perforati a Tianjin. Puoi visitare la fabbrica per un'ispezione oppure possiamo inviarti video del tuo ordine in fase di elaborazione sulla linea di produzione.

Q2: È possibile personalizzare i modelli e i colori dei fori? 

SÌ. Produciamo ordini con diametri dei fori di 0,5–10 mm, tassi di perforazione del 2,3–30%, varie forme (rotonde, quadrate, a fessura, sfalsate) e oltre 100 opzioni di colore. I servizi OEM e la personalizzazione basata sui disegni di progetto fanno parte del nostro flusso di lavoro standard.

Q3: Questi pannelli acustici forniscono un assorbimento acustico immediatamente dopo l'installazione? 

No. I pannelli stessi sono semplicemente lamiere forate; per ottenere una riduzione ottimale del rumore, devono essere combinati con un isolamento acustico e un pannello di supporto per formare un sistema acustico completo. L'installazione del solo pannello riduce significativamente le prestazioni acustiche, ma possiamo fornire una soluzione acustica completa.

Q4: qual è il tempo di consegna? 

I pannelli standard vengono spediti in 3–7 giorni; la perforazione o le finiture personalizzate richiedono 7-15 giorni, a seconda del volume dell'ordine.

Q5: Come garantite la coerenza della qualità tra i lotti?

Il suddetto processo di ispezione a tre livelli si applica a ogni ordine. Prima dell'imballaggio, la geometria e le dimensioni dei fori vengono verificate rispetto ai disegni approvati, garantendo che i pannelli di lotti diversi si adattino allo stesso layout di struttura/griglia. 

Q6: Il prodotto è complesso da installare? Devo assumere un appaltatore specializzato in acustica? 

I pannelli sono componenti standard della struttura in acciaio, quindi un team standard di costruzioni in acciaio può gestire l'installazione; possiamo fornire linee guida per l'installazione, quindi non è necessario assumere un appaltatore specializzato in acustica.