Materiali da costruzione SENBOfornisce pavimentazioni composite come parte della sua gamma di prodotti per strutture in acciaio. Queste lamiere profilate in acciaio fungono da cassaforma permanente durante la costruzione e da rinforzo tensile durante la fase di servizio, lavorando insieme al calcestruzzo per formare un sistema di solaio integrato.
I solai compositi, noti anche come pavimentazione, sono un moderno sistema di pavimentazione creato posando lamiere di acciaio profilate direttamente su travi di acciaio e collegandole tramite saldatura a perno passante. Ciò crea un sistema che funge da unità integrata per portanza e deformazione.
Il principio tecnico si basa sui ruoli distinti svolti dall'acciaio e dal calcestruzzo durante le fasi di costruzione e di servizio.
Fase di costruzione:La lamiera d'acciaio profilata funge da cassaforma permanente, sostenendo il peso proprio del calcestruzzo bagnato e i carichi mobili della costruzione. Fornisce una solida piattaforma di lavoro e facilita le operazioni di casting sequenziali su più piani.
Fase del servizio:La lamiera d'acciaio profilata funge da rinforzo a trazione nella parte inferiore della soletta, lavorando insieme al calcestruzzo per supportare i carichi di servizio. Ciò riduce il volume richiesto di armature e calcestruzzo convenzionali.
In base al profilo della sezione trasversale della lamiera di acciaio, i solai compositi sono classificati in tre tipi: profili a nervatura aperta, a nervatura chiusa e rientranti (o a nervatura ristretta).
Per i prodotti a profilo chiuso, come i modelli YXB48-200-600 e YXB65-185-555, il design a nervature chiuse racchiude completamente le nervature nel cemento. Funziona in modo molto simile alle barre di rinforzo nelle lastre gettate in opera, massimizzando le rispettive proprietà strutturali sia dell'acciaio che del calcestruzzo offrendo allo stesso tempo una resistenza al fuoco superiore.
La costruzione di solai compositi deve soddisfare i seguenti requisiti di base in conformità con gli standard nazionali e i codici di settore.
| Indicatore di prestazione | Parametri/Specifiche | Note/Base standard |
|---|---|---|
| Materiale di base | Q235, Q345, ecc. | Bobina in acciaio zincato a caldo |
| Spessore comune | 0,7–1,5 mm | Dipende dal tipo di profilo e dai requisiti di carico |
| Rivestimento zincato | ≥120 g/m² (entrambi i lati) | Soddisfa i requisiti antiruggine per la durata |
| Esempi di profilo | YXB48-200-600, YXB65-185-555, ecc. | Tipi tradizionali a profilo chiuso |
| Larghezza effettiva | 600–762 mm | Dipende dal tipo di profilo |
| Forza di snervamento | 235–345 MPa | Materiale Q235/Q345 |
| Larghezza nervatura/scanalatura | ≥50 mm | Requisiti per il getto di calcestruzzo |
| Spessore totale della lastra | ≥90 mm | Copertura in calcestruzzo sopra lamiera d'acciaio profilata ≥50 mm |
| Standard applicabili | GB55004-2021; 05SG522 | Codice obbligatorio per strutture composte; atlante normativo nazionale |
I solai compositi si allineano ai requisiti di costruzione rapida delle strutture primarie in acciaio. Una volta posate, le lamiere profilate in acciaio fungono da piattaforme di lavoro immediate, consentendo flussi di lavoro di costruzione sequenziali che consentono l'installazione simultanea su più piani e il getto di calcestruzzo graduale. Nelle applicazioni per edifici molto alti, questa caratteristica supporta un controllo efficace del programma di costruzione complessivo.
Testato dal Centro nazionale per la supervisione e l'ispezione della qualità dei sistemi fissi di estinzione incendi e dei componenti resistenti al fuoco, il solaio composito a profilo chiuso soddisfa i requisiti di resistenza al fuoco senza la necessità di spray ignifugo in determinate configurazioni. Secondo il Codice tecnico per la protezione antincendio delle strutture in acciaio (GB 51249-2017), se il solaio composito soddisfa i requisiti di verifica della resistenza al fuoco tenendo conto dell'effetto membrana, non sono necessarie ulteriori misure di protezione antincendio. L'effetto membrana sotto grandi deformazioni consente all'impalcato di sfruttare il suo potenziale intrinseco di resistenza al fuoco.
Il design a nervature chiuse garantisce che le nervature dell'impalcato in acciaio siano completamente rivestite in calcestruzzo, in modo simile alle barre d'armatura in una soletta gettata in opera. Ciò massimizza le rispettive proprietà sia dell'acciaio che del calcestruzzo all'interno di un sistema di rinforzo strutturale. I test sperimentali confermano che i solai a profilo chiuso possiedono una capacità portante e una resistenza al taglio superiori rispetto ai sistemi a profilo aperto.
Il solaio composito utilizza lamiere profilate in acciaio come cassaforma permanente, eliminando i processi di installazione, disarmo e puntellamento associati alle tradizionali casseforme in legno. Durante la fase di servizio, funziona come rinforzo tensile inferiore, riducendo la quantità complessiva di armature necessarie. I rilievi sulla superficie del ponte creano un forte legame con il calcestruzzo e l'inclusione di nervature di rinforzo garantisce che il sistema offra un'elevata capacità di carico.
1. Cassaforma permanente senza disarmo.La lamiera d'acciaio profilata sostituisce la cassaforma tradizionale, eliminando le fasi di installazione, disarmo e puntellamento. Ciò riduce i tempi di costruzione e riduce i costi di manodopera.
2. Doppia funzione strutturale.La lamiera funge da cassaforma durante la costruzione e da armatura tensile durante la fase di esercizio, riducendo il consumo di armature e calcestruzzo.
3. Resistenza al fuoco degli impalcati a profilo chiuso.I solai compositi a profilo chiuso testati possono soddisfare i requisiti di resistenza al fuoco senza spray ignifugo, riducendo i costi del progetto.
4. Flusso di lavoro sequenziale efficiente.Il sistema supporta l'installazione simultanea e il getto graduale di calcestruzzo su più piani. Una volta installato, il decking funge da piattaforma di lavoro per attività successive come l'installazione a soffitto e il percorso dei servizi.
5. Prestazione sismica.Il solaio è collegato alle travi primarie e secondarie in acciaio tramite pioli a taglio, formando un sistema strutturale integrato con migliorata resistenza sismica.
Per la selezione del profilo:I profili a nervatura chiusa sono consigliati per progetti che richiedono una maggiore resistenza al fuoco e un'azione composita senza ulteriore protezione ignifuga. I profili a nervatura aperta possono essere utilizzati laddove si preferisce un'installazione più semplice o un peso più leggero, ma la resistenza al fuoco e la capacità di carico devono essere verificate separatamente.
Per spessore e armatura della soletta:Lo spessore totale della soletta deve essere di almeno 90 mm, con un copriferro di almeno 50 mm sopra la lamiera d'acciaio profilata. La quantità di rinforzo aggiuntivo dipende dai requisiti di campata, carico e resistenza al fuoco.
Per la durabilità del rivestimento zincato:Il peso standard del rivestimento zincato è di almeno 120 g/m² su entrambi i lati. Per ambienti altamente corrosivi potrebbe essere necessario un rivestimento più pesante o una protezione aggiuntiva.
Durante l'installazione:Assicurarsi che la saldatura dei perni a taglio sia corretta attraverso l'impalcato nella trave in acciaio. Seguire la spaziatura dei montanti e la distanza dal bordo specificate. Verificare che l'impalcato sia adeguatamente supportato durante il getto del calcestruzzo per evitare una flessione eccessiva.
1.Sistemi di pavimentazione e copertura per strutture in acciaio di grattacieli e altissimi.
2.Edifici pubblici di grandi dimensioni come stadi, centri espositivi e terminal aeroportuali.
3.Pavimentazioni per edifici industriali e commerciali, compresi stabilimenti industriali, magazzini logistici e strutture di parcheggio.
4.Progetti di strutture in acciaio che richiedono una costruzione rapida e flussi di lavoro sequenziali e graduali.
I profili a nervatura aperta hanno nervature trapezoidali esposte che non sono completamente incassate nel calcestruzzo, mentre i profili a nervatura chiusa hanno nervature completamente racchiuse. I profili a nervature chiuse in genere forniscono una migliore azione composita e resistenza al fuoco perché le nervature agiscono come barre di rinforzo e il calcestruzzo riveste completamente l’acciaio.
Non sempre. I solai compositi a profilo chiuso possono soddisfare i requisiti di resistenza al fuoco senza spray ignifugo se soddisfano le condizioni in GB 51249-2017, come tenere conto dell'effetto membrana. Tuttavia, i profili con nervature aperte o gli impalcati con lastre più sottili possono richiedere un'ulteriore protezione antincendio. Si consiglia una valutazione di ingegneria antincendio.
Il piano di calpestio è collegato alle travi in acciaio mediante saldatura a perni passanti. I perni a taglio sono saldati attraverso l'impalcato nella flangia della trave, creando una connessione composita. Il diametro, la spaziatura e l'incasso dei perni devono seguire la progettazione e gli standard pertinenti.
Lo spessore richiesto dipende dal tipo di profilo, dalla campata, dallo spessore del calcestruzzo e dai carichi di progetto. Per i tipici pavimenti di uffici o residenziali, è comune uno spessore di 0,8–1,2 mm, ma luci più lunghe o carichi più pesanti possono richiedere 1,2–1,5 mm. È necessario eseguire calcoli strutturali per determinare lo spessore appropriato.
Il rivestimento zincato standard offre una buona resistenza alla corrosione per la maggior parte delle applicazioni interne. Per ambienti esterni o altamente corrosivi, è possibile specificare un rivestimento zincato più pesante o misure protettive aggiuntive. Consultare le specifiche del progetto per i requisiti di durabilità.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. è un produttore di pavimentazioni composite, pannelli per coperture ad arco Al-Mg-Mn, pannelli per coperture con aggraffature e altri prodotti per involucri metallici. La nostra base di produzione si trova nella zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina, dotata di linee di produzione automatizzate e di un processo di ispezione della qualità in quattro fasi. Per ulteriori informazioni sulla nostra fabbrica, sulle certificazioni, sulle capacità di test e sulle referenze dei progetti, visitare il nostroChi siamopagina ocontattare il nostro team di ingegneri.
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