La pavimentazione portante, nota anche come pavimentazione in acciaio o pavimentazione in acciaio profilato, è un componente da costruzione laminato a freddo in lamiera di acciaio zincato. La sua sezione ondulata assume la forma di V, U o trapezio, a seconda del profilo.Materiali da costruzione SENBOfornisce questi pannelli come parte della sua gamma di prodotti per strutture in acciaio, offrendo opzioni sia a profilo aperto che a profilo chiuso per sistemi di pavimentazione compositi.
Durante la costruzione, i pannelli fungono da cassaforma permanente. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, fungono da rinforzo alla trazione sul fondo della lastra. Questa duplice funzione è ciò che rende il sistema strutturalmente efficiente ed economico.
Il decking a profilo aperto, come YX76-305-915 e YX75-300-880, presenta nervature con parti superiori aperte. Questo design semplifica il posizionamento delle barre di rinforzo e il percorso delle linee di servizio in cantiere. I modelli a profilo chiuso, inclusi YX60-263-790 e YXB65-185-555, adottano l'approccio opposto: le nervature sono completamente chiuse, producendo una parte inferiore piatta e una migliore resistenza al fuoco.
Per quanto riguarda i materiali di base, vengono utilizzati coil di acciaio zincato a caldo di qualità come DX51D+Z, Q235 e Q345. Il peso del rivestimento di zinco può essere regolato da 40 a 600 g/m² per soddisfare specifiche esigenze anticorrosive. Un processo di profilatura a rulli in 21 fasi modella i pannelli, con lunghezze personalizzate per progetto. Le squadre di installazione possono generalmente coprire 2.000–3.000 m² al giorno.
Per formare un sistema strutturale integrato, i pannelli sono saldati alle travi di acciaio attraverso il ponte utilizzando perni di taglio, mentre i pannelli adiacenti sono collegati tra loro con strumenti di serraggio specializzati.
Prendiamo come esempio il deck a profilo aperto YX75-300-880. Con un'altezza delle nervature di 75 mm, una spaziatura delle nervature di 300 mm e una larghezza effettiva di 880 mm, la versione con spessore 1,0 mm offre un momento di inerzia di 135 cm⁴/m. La capacità di carico in fase di costruzione è di 3,2 kN/m² e la capacità ultima della soletta composita raggiunge 8,5 kN/m². Quando lo spessore aumenta a 1,2 mm, il momento di inerzia sale a 190 cm⁴/m, spingendo la capacità ultima a 12,0 kN/m².
Il modello YX51-342-1025 racconta una storia simile. Il tasso di utilizzo del materiale è pari all'82% e il pannello da 1,0 mm fornisce un momento di inerzia di 63,50 cm⁴/m con un modulo di sezione di 20,13 cm³/m.
Il carico di snervamento può essere regolato su un ampio intervallo, da 235 MPa fino a 550 MPa, con carico di rottura tra 340 e 700 MPa. Sotto carico dinamico, la durata a fatica raggiunge i 2 milioni di cicli, come specificato nella EU EN1993-1-3. Nei test in nebbia salina, i pannelli zincati resistono fino a 2.000 ore senza che compaia ruggine rossa, il che si traduce in una durata utile superiore a 25 anni in ambienti costieri.
La sezione con altezza della nervatura di 51 mm è stata sottoposta a simulazione fluidodinamica per ottimizzarne la forma. Con una soletta in cemento da 120 mm, raggiunge una capacità di carico verticale di 3,5 kN/m² e offre una rigidità alla flessione maggiore del 42% rispetto a un design comparabile con nervature da 35 mm. L'analisi degli elementi finiti conferma ulteriormente un coefficiente di uniformità di trasferimento del carico di 0,92 per la sezione con passo delle nervature da 233 mm, contribuendo a evitare la concentrazione di sollecitazioni del 25% spesso osservata nelle coperture convenzionali.
Non vengono trascurate nemmeno le prestazioni sismiche. I modelli selezionati soddisfano i requisiti di progettazione per le zone di intensità 8. Sono stati condotti anche test antincendio: i prodotti a profilo chiuso soddisfano i requisiti di resistenza al fuoco senza bisogno di prodotti ignifughi applicati a spruzzo.
La tabella seguente riassume i parametri di produzione standard. La personalizzazione è disponibile per requisiti di progetto specifici.
| Metrica delle prestazioni | Parametro/Specifica | Note |
|---|---|---|
| Grado del materiale di base | DX51D+Z, Q235, Q345 | Lamiera di acciaio zincata a caldo |
| Spessore comune | 0,7–1,5 mm | Dipende dal tipo di profilo e dai requisiti di carico |
| Forza di snervamento | 235–550 MPa | Regolabile |
| Rivestimento in zinco su entrambi i lati | 40–600 g/m² | Il rivestimento ad alto contenuto di zinco richiede personalizzazione |
| Classificazione del profilo | Aperto/Chiuso | Vedere le specifiche del modello principale di seguito |
| Larghezza effettiva | 600–1025 mm | Dipende dal tipo di profilo |
| Efficienza di installazione | 2000–3000 m²/giorno | Capacità di installazione giornaliera |
| Vita utile di progettazione | ≥25 anni | Regioni costiere |
| Tipo di profilo | Altezza della nervatura (mm) | Larghezza effettiva (mm) | Tasso di utilizzo del materiale | Spessore comune (mm) |
|---|---|---|---|---|
| YX51-342-1025 | 51 | 1025 | 82% | 0,8–1,5 |
| YX75-300-880 | 75 | 880 | 70,4% | 0,8–1,5 |
| YX60-263-790 | 60 | 790 | 79% | 0,8–1,2 |
| YX75-200-600 | 75 | 600 | 60% | 0,75–2,3 |
| YX51-233-699 | 51 | 699 | 69,9% | 0,8–1,2 |
1. Doppia funzionalità.Un prodotto ha due scopi: cassaforma permanente durante la costruzione e rinforzo a trazione una volta che la soletta è in servizio. Ciò riduce naturalmente il consumo complessivo di acciaio.
2. Efficienza costruttiva.È possibile installare più piani contemporaneamente, con il getto di calcestruzzo in più fasi. Una copertura di installazione giornaliera di 2.000–3.000 m² consente ai progetti di avanzare rapidamente.
3. Proprietà meccaniche verificabili.Il carico di snervamento è regolabile da 235 a 550 MPa e le capacità di carico delle lastre composite sono state confermate attraverso test. È possibile selezionare una gamma completa di specifiche del modello.
4. Resistenza alla corrosione.Con livelli di zincatura personalizzabili da 40 a 600 g/m² e resistenza alla nebbia salina fino a 2.000 ore, i pannelli garantiscono una durata di oltre 25 anni anche nelle regioni costiere.
5. Flessibilità del profilo.I profili a nervatura aperta semplificano il posizionamento dei rinforzi e il percorso dei servizi, mentre i profili a nervatura chiusa offrono una parte inferiore piatta e una migliore resistenza al fuoco. La scelta giusta dipende dalle priorità del progetto.
Per decking a profilo aperto:Questo tipo funziona bene quando è necessario il posizionamento di rinforzi in loco o il passaggio dei servizi all'interno delle nervature. Tieni presente che potrebbero essere necessarie ulteriori misure ignifughe, a seconda della resistenza al fuoco del progetto.
Per decking a profilo chiuso:Se si desidera una parte inferiore piatta per il fissaggio al soffitto o se l'obiettivo è evitare l'ignifugazione applicata a spruzzo, i modelli a profilo chiuso sono la soluzione migliore.
Per ambienti costieri o corrosivi:Dovrebbe essere specificato un rivestimento di zinco più pesante, fino a 600 g/m². Su richiesta sono disponibili rapporti sui test in nebbia salina per verificare le prestazioni.
Durante l'installazione:I perni di taglio devono essere saldati attraverso l'impalcato nella trave in acciaio secondo lo schema e la distanza dal bordo specificati. I pannelli adiacenti devono essere fissati saldamente con strumenti di bloccaggio e i supporti temporanei devono essere verificati durante il getto del calcestruzzo per controllare la deflessione.
1.Le strutture in acciaio di grattacieli e altissimi necessitano di sistemi di pavimento e tetto affidabili e la pavimentazione portante si adatta a questo ruolo.
2.Gli edifici pubblici di grandi dimensioni, inclusi stadi e terminal aeroportuali, beneficiano dell'efficienza strutturale del sistema.
3.Magazzini logistici e stabilimenti industriali utilizzano spesso questi pannelli per piattaforme e pavimenti operativi.
4.Qualsiasi progetto di struttura in acciaio con tempistiche ristrette e flussi di lavoro graduali può trarre vantaggio dalla rapida installazione offerta da questo sistema.
La pavimentazione a profilo aperto lascia esposte le parti superiori delle nervature, semplificando il posizionamento dei rinforzi e l'installazione dei servizi. La pavimentazione a profilo chiuso racchiude completamente le nervature, risultando in una parte inferiore piatta e in genere una migliore resistenza al fuoco senza rivestimento a spruzzo. La scelta dipende dalle esigenze strutturali, antincendio e architettoniche.
Dipende principalmente dall'esposizione ambientale. Le applicazioni interne utilizzano generalmente un rivestimento standard di 120–275 g/m². Gli ambienti costieri o altamente corrosivi richiedono rivestimenti più pesanti, fino a 600 g/m². Possiamo aiutare a determinare le specifiche appropriate una volta note le condizioni del progetto.
Le nervature più alte, come 75 mm, forniscono maggiore rigidità e capacità di carico, che consente campate più lunghe o carichi più pesanti. Le nervature inferiori, circa 51 mm, funzionano bene per campate più brevi e carichi più leggeri. È sempre necessario eseguire un calcolo strutturale per confermare il profilo e lo spessore ottimali.
Dipende dal profilo del pannello, dallo spessore, dalla luce e dai carichi di costruzione. Alcune configurazioni sono progettate per installazioni senza puntellamenti fino a determinate campate. È necessario consultare le tabelle delle campate del produttore e l'ingegnere strutturale deve verificare la sequenza di costruzione.
I riferimenti primari sono GB 55004-2021 (codice obbligatorio per strutture composite) e l'atlante normativo nazionale 05SG522. Per la progettazione a fatica e formata a freddo, viene spesso citata la EN1993-1-3. Su richiesta possono essere forniti certificati dei materiali e rapporti di prova.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. è un produttore di pavimentazioni portanti, pavimentazioni composite, pannelli di copertura con aggraffatura e altri prodotti per involucri metallici. La nostra base di produzione si trova nella zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina, dotata di linee di produzione automatizzate e di un processo di ispezione della qualità in quattro fasi. Per ulteriori informazioni sulla nostra fabbrica, sulle certificazioni, sulle capacità di test e sulle referenze dei progetti, visitare il nostroChi siamopagina ocontattare il nostro team di ingegneri.
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