Il pannello per camera bianca in lana di roccia è un pannello con struttura a sandwich composto da rivestimenti in acciaio verniciato colorato per camera bianca (spessore 0,4–0,8 mm, con acciaio inossidabile disponibile su richiesta) e un'anima in lana di roccia, incollata con adesivo ad alta resistenza.Materiali da costruzione SENBOfornisce questi pannelli come parte della sua gamma di cabine per camere bianche, concentrandosi sulla sicurezza antincendio, sulla stabilità termica e sulla pulizia a lungo termine.
Il nucleo è prodotto da minerali naturali come basalto e dolomite. Le materie prime vengono fuse a temperature superiori a 1450°C e poi trasformate tramite tecnologia centrifuga a quattro rulli in fibre discontinue con diametro di 4–7 μm. Leganti e agenti idrorepellenti vengono aggiunti durante la stagionatura e lo stampaggio. Il nucleo risultante ha una densità di 100–140 kg/m³, conduttività termica ≤0,043 W/(m·K), idrorepellenza ≥98% e un coefficiente di acidità maggiore di 1,8.
Gli spessori comuni dei pannelli sono 50 mm, 75 mm e 100 mm. Le larghezze standard sono 980 mm, 1150 mm e 1180 mm. Le lunghezze dei pannelli a parete arrivano fino a 6000 mm e le lunghezze dei pannelli a soffitto fino a 3000 mm. È possibile produrre dimensioni non standard in base alle esigenze del progetto. Il prodotto è conforme alla norma GB/T 23932-2009 per i pannelli sandwich isolanti con rivestimento metallico e le prestazioni di combustione sono testate secondo la norma GB 8624-2012.
La lana di roccia è un materiale fibroso inorganico classificato come non combustibile di Classe A secondo GB 8624-2012. Nelle condizioni standard dei test antincendio, non contribuisce alla propagazione della fiamma né produce goccioline infuocate. I limiti di resistenza al fuoco per le diverse configurazioni di pannelli sono i seguenti: un pannello di pura lana di roccia di 50 mm di spessore raggiunge almeno 1 ora, un pannello di 100 mm di spessore raggiunge almeno 2 ore e un pannello di 100 mm di spessore rinforzato con pannelli doppi di ossido di magnesio può raggiungere fino a 4 ore.
La fibra di lana di roccia può resistere all'esposizione continua a temperature fino a 750°C senza un degrado significativo e non si accende in caso di normale esposizione al fuoco. Queste caratteristiche rendono i pannelli in lana di roccia adatti ad aree ad elevato rischio di incendio, come zone di sintesi chimica farmaceutica, aree di sterilizzazione per iniezione e sezioni di polimerizzazione nelle officine di saldatura elettronica.
La conduttività termica del nucleo in lana di roccia varia da 0,038 a 0,043 W/(m·K) in condizioni di test standard. Un tasso di idrofobicità pari ad almeno il 98% aiuta a mantenere le prestazioni di isolamento nelle condizioni di temperatura e umidità costanti tipiche delle camere bianche, riducendo la perdita di calore attraverso l'involucro e diminuendo il consumo di energia HVAC.
In condizioni naturali, l'assorbimento d'acqua è ≤3% e il tasso di espansione dell'umidità è ≤0,4%. Questa stabilità dimensionale rende i pannelli adatti ad ambienti cleanroom con livelli di umidità inferiori all'80%, a condizione che i giunti siano adeguatamente sigillati.
Il rivestimento in acciaio verniciato è piatto e liscio, con una tolleranza di planarità di ≤0,5 mm. I giunti dei pannelli sono stretti, il che riduce l'accumulo di polvere e semplifica la pulizia ordinaria. Il nucleo in lana di roccia ha proprietà antimicrobiche intrinseche che aiutano a inibire la sopravvivenza degli agenti patogeni sulla superficie del pannello.
Il prodotto è esente da amianto e formaldeide, non emette COV durante l'uso e resiste alla formazione di muffe e polveri. Queste proprietà hanno portato alla sua selezione come materiale chiave per le strutture di emergenza sanitaria pubblica, come gli ospedali improvvisati, dove gli standard igienici sono particolarmente severi.
I pannelli sono prefabbricati e assemblati utilizzando un approccio modulare, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie in loco. A seconda delle condizioni del sito, è possibile ottenere un'area di installazione media giornaliera di 600–800 m². Le connessioni ad incastro standardizzate e la pellicola protettiva opzionale applicata durante la produzione aiutano a prevenire danni al rivestimento durante il trasporto e l'installazione.
La tabella seguente riassume i parametri chiave basati sulla produzione standard e sui relativi standard di prova. Rapporti di prova e certificati sono disponibili su richiesta.
| Indicatore di prestazione | Parametro/Specifica | Note/Base standard |
|---|---|---|
| Materiale del pannello | Acciaio verniciato colorato per camere bianche/Acciaio inossidabile | Spessore: 0,4–0,8 mm; planarità: ≤0,5 mm |
| Materiale principale | Lana di roccia (fibra di basalto) | Diametro della fibra: 4–7 μm; coefficiente di acidità: >1,8 |
| Densità del nucleo | 100–140 kg/m³ | Una densità maggiore migliora la rigidità e la resistenza al fuoco |
| Conducibilità termica | ≤0,043 W/(m·K) | Metodo di prova disponibile su richiesta |
| Idrofobicità | ≥98% | |
| Spessore del pannello | 50 mm, 75 mm, 100 mm (personalizzabile) | Consulta la guida alla selezione di seguito |
| Larghezza del pannello | 980 mm, 1.150 mm, 1.180 mm (standard) | Misure fuori standard personalizzabili |
| Valutazione del fuoco | Classe A (non combustibile) | Secondo GB 8624-2012; rapporto di prova disponibile |
| Limite di resistenza al fuoco | 50 mm: ≥1 ora; 100 mm: ≥2 ore; 100 mm con pannelli in MgO: ≥4 h | Basato su test antincendio standard |
| Efficienza di installazione | 600–800 m²/giorno | |
| Standard applicabili | GB/T23932-2009, GB8624-2012 | Documentazione di conformità disponibile |
La scelta dello spessore appropriato del pannello dipende dalla resistenza al fuoco richiesta, dall'isolamento termico e dalla portata strutturale. Le seguenti linee guida si basano su pratiche comuni di progettazione delle camere bianche:
Pannelli da 50 mm:Adatto per partizioni interne dove una resistenza al fuoco di 1 ora è sufficiente e i requisiti di isolamento termico sono moderati. Comunemente utilizzato nei corridoi, negli spogliatoi e nelle aree pulite in generale.
Pannelli da 75 mm:Un'opzione equilibrata che offre migliore isolamento termico e rigidità. Spesso selezionato per pareti perimetrali, aree con elevata umidità o dove è richiesta una resistenza al fuoco di 1 ora con margine di sicurezza aggiuntivo.
Pannelli da 100 mm:Consigliato per applicazioni che richiedono una resistenza al fuoco di 2 ore o dove sono necessari il massimo isolamento termico e rigidità strutturale. Utilizzato anche per soffitti con campate più lunghe o in zone ad alta temperatura.
Per progetti che richiedono una resistenza al fuoco fino a 4 ore, è disponibile un pannello da 100 mm con doppio rinforzo in lastra di ossido di magnesio.
Quando si seleziona un materiale per la recinzione, il seguente confronto può aiutare a valutare la lana di roccia rispetto ad altri materiali comuni per il nucleo.
| Fattore | Lana di roccia | EPS | PU |
|---|---|---|---|
| Valutazione del fuoco | Classe A non combustibile | Combustibile (nessuna classificazione se non trattato) | Combustibile (B2 o B1 con additivi) |
| Conducibilità termica | ≤0,043 W/(m·K) | ~0,038 W/(m·K) | 0,022–0,028 W/(m·K) |
| Resistenza alla temperatura | Fino a 750°C continui | Basso (max ~80°C) | Moderato (max ~120°C) |
| Resistenza all'umidità | Idrofobico (≥98%) | Cellula chiusa, basso assorbimento | Cellula chiusa, basso assorbimento |
| Idoneità alle camere bianche | Alto (bassa polvere, antimicrobico) | Limitato (è possibile la generazione di polvere) | Buono (superficie liscia) |
| Applicazione tipica | Camere bianche ignifughe, zone ad alta temperatura | Involucri generali a basso costo | Celle frigorifere, elevate esigenze di isolamento |
Questo confronto viene fornito come guida generale. La selezione finale dovrebbe basarsi sui requisiti di sicurezza antincendio, termici e di budget specifici del progetto.
1.Sistemi di recinzione puliti ad alta resistenza al fuoco per zone di sintesi chimica biofarmaceutica, officine di estrazione TCM e aree di sterilizzazione per iniezione.
2.Zone di polimerizzazione nelle officine di confezionamento di componenti elettronici e chip, nonché partizioni perimetrali nelle officine di saldatura di circuiti stampati.
3.Sistemi di recinzione per spazi medici puliti come sale operatorie ospedaliere, reparti di terapia intensiva e ospedali con cabine mobili.
4.Officine pulite che richiedono una bassa generazione di polvere e una facile pulizia, come le sale di raffreddamento per la lavorazione termica degli alimenti e le aree di imballaggio post-sterilizzazione.
5.Ambienti puliti a temperatura medio-alta, comprese zone pulite intorno ai forni di sinterizzazione ad alta temperatura per celle fotovoltaiche e officine di ricottura pulite per la lavorazione profonda del vetro.
I pannelli in lana di roccia sono di Classe A non combustibili, mentre i pannelli in EPS sono combustibili e in genere non hanno resistenza al fuoco a meno che non siano trattati con ritardanti di fiamma. Per qualsiasi area di camera bianca con requisiti di resistenza al fuoco, la lana di roccia è la scelta più sicura. L'EPS può essere preso in considerazione solo nelle aree in cui le norme antincendio consentono materiali combustibili.
Per i pannelli a parete è comune una densità del nucleo di 100–120 kg/m³. Densità più elevate (fino a 140 kg/m³) possono migliorare la rigidità e la resistenza al fuoco, ma anche aumentare il peso. La densità appropriata dipende dallo spessore del pannello, dalla luce e dai requisiti strutturali. Il nostro team tecnico può assistervi nella selezione.
SÌ. Il nucleo in lana di roccia può resistere a temperature continue fino a 750°C, rendendolo adatto ad aree vicine ad apparecchiature ad alta temperatura come forni di sinterizzazione o autoclavi di sterilizzazione. Tuttavia, i rivestimenti in acciaio e gli adesivi hanno limiti di temperatura inferiori, pertanto il pannello non deve essere esposto a fiamme dirette o calore eccessivo senza protezione aggiuntiva.
In ambienti ad elevata umidità, i giunti devono essere sigillati con un sigillante antimicrobico neutro compatibile con il rivestimento del pannello. Il sigillante deve essere applicato in modo continuo lungo la giunzione maschio-femmina e gli eventuali spazi vuoti devono essere riempiti prima della finitura finale. Si consiglia un'ispezione regolare dell'integrità del sigillante.
Possiamo fornire rapporti di prova per le prestazioni di combustione (GB 8624-2012), conduttività termica e altri parametri rilevanti. Sono inoltre disponibili i certificati dei materiali per i rivestimenti in acciaio e l'anima in lana di roccia. Contatta il nostro team di vendita con i tuoi requisiti di documentazione specifici.
Tianjin SENBO Building Materials Technology Co., Ltd. è un produttore di pannelli per camere bianche in lana di roccia, accessori in alluminio per camere bianche, porte per camere bianche e altri prodotti per involucri metallici. La nostra base di produzione si trova nella zona di sviluppo economico di Jinghai, Tianjin, Cina, dotata di linee di produzione automatizzate e di un processo di ispezione della qualità in quattro fasi. Per ulteriori informazioni sulla nostra fabbrica, certificazioni, capacità di test e referenze di progetti, visita il nostroChi siamopagina ocontattare il nostro team di ingegneri.
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