Lamiera di acciaio verniciata a colori

Le lamiere di acciaio rivestite a colori, spesso chiamate acciaio preverniciato, sono costituite da un substrato metallico, un rivestimento metallico e un rivestimento organico. Il substrato fornisce resistenza meccanica. I substrati comuni includono acciaio laminato a freddo, acciaio zincato a caldo, acciaio rivestito in Al-Zn e acciaio rivestito in Zn-Al-Mg. Il rivestimento metallico funge da barriera alla corrosione. I pesi tipici del rivestimento fronte-retro vanno da 50 g/m² a 140 g/m² per substrati zincati a caldo e da 30 g/m² a 90 g/m² per substrati rivestiti in Al-Zn. La finitura organica offre resistenza agli agenti atmosferici, decorazione e protezione funzionale. Lo spessore minimo dello strato superiore è 20 μm, applicato tramite un processo a due mani, due cotture o due mani, una sola cottura. SENBO acquista queste lastre da stabilimenti certificati ed effettua ispezioni in entrata sullo spessore del substrato, sul peso del rivestimento e sull'aspetto della superficie prima della profilatura.

Sistemi di rivestimento

Il tipo di rivestimento viene selezionato in base alle prestazioni di resistenza agli agenti atmosferici e alla durata di servizio richieste. La tabella seguente elenca le principali opzioni di rivestimento.

Gradi del substrato

I substrati sono classificati in base all'applicazione. DC51D viene utilizzato per scopi generali, da DC52D a DC54D per stampaggio e imbutitura profonda e da S250GD a S550GD per applicazioni strutturali. I prodotti TS350GD+AZ di grado strutturale mostrano un carico di snervamento compreso tra 360 MPa e 380 MPa e un allungamento di almeno il 22%, rendendoli adatti per componenti dell'involucro edilizio con richieste di carico più elevate.

Specifiche tecniche

Verifica delle prestazioni

1. Resistenza alla corrosione

La lamiera di acciaio rivestita di colore si basa su due strati protettivi. Il rivestimento organico isola il substrato dai mezzi corrosivi, mentre il rivestimento metallico fornisce una protezione sacrificale. I rivestimenti in fluorocarburo PVDF resistono più di 2000 ore ai test in nebbia salina. I substrati rivestiti in Zn-Al-Mg mostrano un miglioramento del 20% nella resistenza alla corrosione ciclica rispetto ai rivestimenti convenzionali e non mostrano ruggine rossa sui bordi tagliati dopo due anni di esposizione all'aperto. I substrati rivestiti in Al-Zn con peso del rivestimento AZ150 offrono buone prestazioni nei test in nebbia salina di 1000 ore utilizzando NaCl al 5% a 35°C.

2. Proprietà meccaniche

Le lastre di grado strutturale sono disponibili con carico di snervamento da 220 MPa a 550 MPa. La qualità TS350GD+AZ prodotta da Shanxi Jianlong mostra un carico di snervamento stabile compreso tra 360 MPa e 380 MPa e soddisfa i requisiti di trazione di progettazione. La sua larghezza di 1600 mm aumenta la rigidità della lastra e la capacità di carico del vento rispetto alle larghezze standard, e l'efficienza di installazione migliora di circa il 20%.

3. Resistenza agli agenti atmosferici e ritenzione del colore

I rivestimenti HDP utilizzano pigmenti ceramici e mostrano una perdita di brillantezza inferiore al 3% dopo 500 ore di invecchiamento accelerato QUV-B. I rivestimenti in PVDF non hanno mostrato sfarinamento dopo 13 anni di esposizione in Florida. La consistenza del colore è controllata attraverso un sistema di ispezione automatizzato. I valori tipici della differenza cromatica raggiungono ΔE ≤ 0,5 per gli ordini iniziali e ΔE ≤ 0,61 per gli ordini ripetuti. I prodotti standard rivestiti in poliestere offrono 15 anni di ritenzione del colore in condizioni normali.

4. Rivestimenti funzionali

Alcune lastre colorate possono essere fornite con rivestimenti funzionali per prestazioni autopulenti, isolanti termiche o antibatteriche. I rivestimenti antibatterici e antivirali raggiungono un valore L di 87,24 e ΔE ≤ 0,75, con certificazione RoHS. Questi prodotti sono adatti per ospedali, impianti di lavorazione alimentare e altri ambienti igienici.

Note di elaborazione e installazione

• Utilizzare guanti puliti e asciutti quando si maneggiano i fogli per evitare la contaminazione della superficie.
• Tagliare con cesoie o roditori che non producano eccessivo calore. Il calore derivante dal taglio abrasivo può danneggiare il rivestimento sui bordi.
• Ritoccare i bordi tagliati e i graffi con un rivestimento di riparazione compatibile per mantenere la protezione dalla corrosione.
• Utilizzare elementi di fissaggio con un sistema di rivestimento compatibile con la lamiera per ridurre il rischio di corrosione galvanica.
• Conservare bobine e fogli in un'area asciutta e ventilata. Se conservati all'aperto, tenerli coperti e sollevati da terra.

Domande comuni

Come dovrei scegliere tra rivestimenti PE, SMP, HDP e PVDF?

La decisione dipende dall'ambiente e dalla durata prevista. Il PE è sufficiente per gli edifici industriali di base in climi miti. L'SMP offre migliore durezza e resistenza al calore. L'HDP è adatto per edifici pubblici più grandi dove l'esposizione ai raggi UV è significativa. Il PVDF è l'opzione preferita per le aree costiere o altamente corrosive dove è richiesta la massima durabilità.

Quale substrato è consigliato per ambienti costieri o industriali?

Di solito si consiglia un substrato rivestito di Al-Zn o un substrato rivestito di Zn-Al-Mg perché questi rivestimenti offrono una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'acciaio zincato standard. La combinazione di tale substrato con uno strato superiore in PVDF garantisce la durata di servizio più lunga in atmosfere saline o aggressive.

Le lamiere di acciaio rivestite a colori possono essere profilate dopo il rivestimento?

Sì, il sistema di rivestimento è progettato per resistere alla normale profilatura e flessione. Tuttavia, il raggio di curvatura minimo dipende dalla qualità del substrato e dal tipo di rivestimento. Il fornitore deve confermare i limiti di formatura per evitare la rottura del rivestimento.

Come viene mantenuta l'uniformità del colore nei progetti di grandi dimensioni?

Tutti i fogli per un singolo progetto dovrebbero essere ordinati dallo stesso lotto di produzione, quando possibile. I produttori utilizzano anche sistemi di misurazione del colore per controllare i valori ΔE. Per ordini ripetuti, fornire il riferimento del colore originale per ridurre al minimo le differenze.

Controllo qualità e documentazione

I fornitori devono fornire certificati di prova di fabbrica che coprano il grado del substrato, il peso del rivestimento metallico, il tipo di rivestimento superiore e lo spessore del film secco. Per i progetti critici, i test di terze parti possono verificare l'adesione, la resistenza agli urti e le prestazioni di invecchiamento accelerato. Le ispezioni in ricezione dovrebbero verificare la presenza di graffi, segni di bobina, variazioni di colore e difetti di rivestimento prima dell'installazione.

Considerazioni sulla selezione

• Identificare la categoria di corrosione ambientale per l'ubicazione dell'edificio prima di selezionare il substrato e il sistema di rivestimento.
• Confermare che lo spessore e la qualità della lamiera soddisfino i requisiti strutturali per l'applicazione prevista.
• Per i pannelli del tetto e delle pareti, considerare la forma del profilo e la luce per evitare di sovraccaricare la lamiera.
• Quando sono necessari rivestimenti funzionali, verificare i dati prestazionali specifici con il fornitore e verificare che il rivestimento soddisfi gli standard di igiene o sicurezza pertinenti.