Lamiera profilata metallica

La lamiera profilata metallica, chiamata anche pannello metallico ondulato, è prodotta mediante profilatura a rullo di una sottile bobina di acciaio o lega di alluminio in una sezione trasversale ondulata a temperatura ambiente. Il materiale di base viene selezionato in base all'ambiente del progetto e ai requisiti di carico. SENBO gestisce linee di formatura continua multi-rotolo ed esegue controlli dimensionali sull'altezza delle nervature, sulla larghezza del foglio e sulla geometria del profilo durante la produzione. L'azienda conserva inoltre i registri delle ispezioni in entrata relative allo spessore del metallo base e al peso del rivestimento.

Opzioni del substrato

• Lamiera di acciaio zincato:I gradi di costruzione comuni includono Z275 e Z450, con pesi di rivestimento di zinco su entrambi i lati rispettivamente di 275 g/m² e 450 g/m². Lo spessore minimo del rivestimento per lato è di circa 19 μm.
• Lamiera di acciaio rivestita in lega Al-Zn:Il rivestimento metallico contiene circa il 55% di alluminio, il 43,5% di zinco e l'1,5% di silicio. La resistenza alla corrosione è da 3 a 5 volte quella dell'acciaio zincato. AZ150 è una qualità ampiamente utilizzata.
• Lamiera di acciaio verniciata:Utilizza un substrato zincato o Al-Zn con un pretrattamento e un rivestimento organico come poliestere, acrilico o fluorocarburo. Questa opzione combina la protezione dalla corrosione con una finitura decorativa.
• Foglio di lega di alluminio:Le lamiere semidure in lega di alluminio con spessore da 0,6 mm a 1,2 mm offrono buona resistenza alla corrosione e formabilità. È necessaria una barriera isolante nei collegamenti con metalli diversi per evitare la corrosione galvanica.

Forming and Classification

Le lamiere profilate metalliche vengono formate su linee continue di profilatura e possono essere prodotte in lunghezze da diversi metri a decine di metri. La prefabbricazione in fabbrica garantisce un'elevata precisione dimensionale ma è limitata dalla lunghezza del trasporto. La formatura in loco consente di adattare la lunghezza della lamiera al progetto, riducendo i giri finali e risparmiando materiale e manodopera. I prodotti sono classificati in base alla sezione trasversale in tipi a V, a U, a W, nervati, irrigiditi e scanalati a coda di rondine. A seconda dell'applicazione, includono pannelli del tetto, pannelli delle pareti, pavimenti compositi e pannelli strutturali ad arco.

Specifiche tecniche

Dati della domanda di progetto

1. Edifici industriali e magazzini

Le lamiere profilate sono comunemente utilizzate per le coperture di tetti e pareti di impianti industriali e magazzini grazie al loro basso peso proprio e all'adeguata resistenza. Per i progetti senza isolamento termico, il consumo di acciaio è compreso tra circa 5 kg/m² e 11 kg/m². La copertura metallica del complesso del Pingliang Sports Park, installata tra giugno 2020 e giugno 2023, utilizzava lastre di acciaio profilate rivestite in Al-Zn dello spessore di 0,6 mm come strato di base del tetto. Il progetto ha ricevuto il Silver Award for Engineering Technology agli 2024 Building Waterproofing Industry Science and Technology Awards, che indica che il materiale ha funzionato in modo accettabile in una grande struttura pubblica.

2. Sistemi di pavimenti compositi

Se combinate con il calcestruzzo, le lamiere d'acciaio profilate fungono sia da cassaforma permanente che da rinforzo tensile. Questo approccio elimina la necessità di casseforme tradizionali in legno e di puntellamenti temporanei. Per migliorare il legame tra acciaio e calcestruzzo è possibile pre-saldare alla lamiera dei perni di taglio, oppure sagomare la lamiera con nervature di irrigidimento bidirezionali. I sistemi di pavimentazione compositi sono ampiamente utilizzati nei grattacieli e nelle strutture industriali a più piani.

3. Strutture ad arco e curve

Le Lamiere Profilate Metalliche possono essere formate come pannelli piani o curvi. Le lastre curve consentono edifici ad arco che combinano le funzioni di trave, solaio e colonna in un'unica forma strutturale. I sistemi di copertura possono essere prodotti come pannelli curvi o a sezione variabile e sono adatti per impermeabilizzazioni di grado da I a III con pendenza minima di 1,5 gradi.

4. Impermeabilizzazione del tetto e resistenza al vento

I sistemi di copertura in genere utilizzano connessioni fissate con viti lappate o design ad incastro con giunture elevate. Il metodo dell'aggraffatura verticale utilizza elementi di fissaggio nascosti e non penetranti ed è stato applicato in progetti come i terminal dell'aeroporto internazionale di Pechino Capitale. Il sistema di lastre profilate con aggraffatura a 360° di SENBO ha una larghezza del pannello di 430 mm e un'altezza delle nervature di 65 mm. È progettato per una pendenza di drenaggio di almeno il 5% e una distanza tra gli arcarecci non superiore a 1,5 m. Il metodo di fissaggio nascosto migliora la resistenza al sollevamento del vento e riduce i percorsi di perdita rispetto agli elementi di fissaggio esposti.

Product Characteristics

• Leggero ed economico:Il consumo di acciaio da 5 kg/m² a 11 kg/m² per le coperture e una campata economica di circa 3,5 m rendono il materiale adatto per recinzioni di grandi dimensioni.
• Resistenza alla corrosione:Le lamiere rivestite in Al-Zn forniscono da 3 a 5 volte la resistenza alla corrosione dell'acciaio zincato. I rivestimenti in PVDF prolungano ulteriormente la durata in ambienti aggressivi.
• Varietà di profili:Sono disponibili profili a V, nervati, irrigiditi e a coda di rondine. Per forme architettoniche particolari è possibile produrre pannelli curvi e a sezione variabile.
• Due modalità di produzione:La prefabbricazione in fabbrica o la profilatura in loco offrono flessibilità nella lunghezza della lamiera e nella pianificazione del trasporto.
• Materiale riciclabile:Le lamiere di acciaio e alluminio possono essere riciclate a fine servizio. Le lastre possono essere integrate anche con impianti fotovoltaici per la produzione di energia.

Applicazioni tipiche

• Rivestimenti di coperture e pareti per stabilimenti industriali e magazzini logistici.
• Coperture metalliche per edifici pubblici come stadi, centri espositivi e terminal aeroportuali.
• Pavimentazione composita per grattacieli e impianti industriali a più piani.
• Edifici ad arco e strutture temporanee che beneficiano di una forma a guscio autoportante.

Raccomandazioni per l'installazione e la gestione

• Conservare le lastre su supporti piani e mantenerle asciutte. Utilizzare una copertura traspirante se lo stoccaggio all'aperto è inevitabile.
• Sollevare i fasci con imbracature larghe o barre di sollevamento per evitare la deformazione delle nervature e danni al rivestimento.
• Tagliare le lamiere con cesoie o roditrici. Evitare tagli abrasivi che generano calore e danneggiano il rivestimento metallico o organico.
• Utilizzare elementi di fissaggio con rondelle compatibili con il materiale della lamiera per evitare la corrosione galvanica.
• Seguire i dettagli del giro laterale e del giro finale specificati. Nelle aree soggette a vento forte, aumentare la densità dei dispositivi di fissaggio sui bordi e sugli angoli del tetto.
• Per i sistemi con aggraffatura, verificare l'inserimento della clip e la tenuta della cucitura prima di passare al pannello successivo.

Domande comuni

Come scelgo tra lamiere zincate, rivestite in Al-Zn e colorate?

La scelta dipende dall'ambiente atmosferico e dalle esigenze estetiche. Le lamiere zincate sono economiche per condizioni miti. Le lastre rivestite in Al-Zn offrono una migliore resistenza alla corrosione e sono preferite per le località costiere o industriali. Le lastre rivestite a colori aggiungono una finitura decorativa durevole e vengono scelte quando l'aspetto conta o quando è necessaria un'ulteriore protezione del rivestimento.

Le lamiere profilate possono essere utilizzate sia per applicazioni su tetto che su pareti?

Sì, ma il profilo e lo spessore possono differire. I pannelli del tetto devono gestire il drenaggio dell’acqua e il sollevamento del vento, mentre i pannelli delle pareti si concentrano maggiormente sul carico del vento e sull’aspetto. Per selezionare il profilo corretto per ciascuna applicazione è necessario utilizzare le tabelle di span del produttore.

Qual è la pendenza minima del tetto per queste lastre?

Per i sistemi avvitati lappati è tipica una pendenza minima del 5%. I sistemi con aggraffatura verticale possono essere utilizzati su pendenze fino a 1,5 gradi se installati con un adeguato design di sigillatura e drenaggio delle giunture. Dovrebbero essere presi in considerazione anche il carico del vento e l'intensità delle precipitazioni previsti dal progetto.

Come vengono gestite l'espansione e la contrazione termica nelle lastre lunghe?

I fogli lunghi si espandono e si contraggono con i cambiamenti di temperatura. I sistemi ad aggraffatura consentono il movimento tramite clip scorrevoli. Per i sistemi sovrapposti, il dettaglio della sovrapposizione finale e la spaziatura dei dispositivi di fissaggio devono essere progettati per accogliere il movimento termico. La lunghezza del foglio e l'intervallo di temperatura devono essere esaminati dall'ingegnere del progetto.

Controllo qualità e documentazione

I fornitori devono fornire certificati di prova di acciaieria per i registri del peso del metallo base e del rivestimento. Le dimensioni del profilo come l'altezza delle nervature, il passo e la larghezza effettiva vengono controllate durante la produzione e prima della spedizione. Per progetti con requisiti specifici di sollevamento del vento, possono essere forniti rapporti di prova o calcoli. L'ispezione in loco al ricevimento dovrebbe verificare lo spessore della lamiera, la forma del profilo, le condizioni del rivestimento e la lunghezza rispetto all'ordine.

Considerazioni sulla selezione

• Identificare la categoria di corrosione ambientale del sito prima di selezionare il materiale di base e il rivestimento.
• Confermare il carico del vento e la campata di progetto per scegliere lo spessore e il profilo corretti della lamiera.
• Controllare la pendenza del tetto e la disposizione del drenaggio per evitare accumuli d'acqua e perdite.
• Per fogli continui lunghi, verificare che il percorso di trasporto possa accogliere la lunghezza richiesta o pianificare la profilatura a rulli in loco.
• Se la lastra verrà utilizzata in un sistema di solaio composito, confermare la disposizione richiesta dei montanti a taglio e i requisiti di resistenza al fuoco.