Pannello del tetto in acciaio verniciato

I pannelli per tetti in acciaio verniciato a colori, noti anche come lamiere di acciaio preverniciate per applicazioni di copertura, sono prodotti applicando rivestimenti organici su substrati di acciaio laminati a freddo, zincati a caldo o rivestiti in lega di Al-Zn su una linea di rivestimento continua. La striscia rivestita viene quindi cotta e polimerizzata per formare una finitura durevole. La struttura stratificata dall'interno verso l'esterno è costituita da un substrato di acciaio, un rivestimento metallico, uno strato di conversione chimica, un primer e uno strato di finitura. SENBO fornisce a questi pannelli capacità di taglio e ispezione interne e collabora con stabilimenti che forniscono registrazioni certificate di substrati e rivestimenti.

Selezione del substrato

• Substrato laminato a freddo:Destinato all'uso interno o in condizioni con bassa esposizione alla corrosione.
• Substrato zincato a caldo:Il substrato principale per la costruzione. Il peso del rivestimento di zinco su entrambi i lati è generalmente di almeno 90 g/m² per lato.
• Substrato rivestito in lega Al-Zn:Il rivestimento è costituito da circa il 55% di alluminio, il 43,5% di zinco e l'1,5% di silicio. Offre da 3 a 5 volte la resistenza alla corrosione dell'acciaio zincato. Adatto per ambienti costieri e altamente corrosivi.

Sistemi di rivestimento

La scelta della finitura dipende dalla resistenza agli agenti atmosferici e dalla durata richieste. La tabella seguente riassume le principali tipologie di rivestimento utilizzate per i pannelli di copertura.

Processo di produzione

Il Coil Coating rappresenta circa il 90% del volume di produzione. Una linea standard utilizza un processo a due strati e due cotture: srotolamento, sgrassaggio, fosfatazione, pretrattamento di passivazione, applicazione del primer, cottura e indurimento, applicazione della finitura, cottura e indurimento e riavvolgimento. I prodotti di fascia alta possono utilizzare sistemi a tre strati, tre cotture o quattro strati e quattro cotture per uno spessore del film aggiuntivo o finiture speciali.

Specifiche tecniche

Verifica delle prestazioni

1. Resistenza alla corrosione

I pannelli del tetto in acciaio verniciato a colori utilizzano un doppio sistema di protezione. Il rivestimento organico isola il substrato dai mezzi corrosivi, mentre il rivestimento metallico fornisce una protezione sacrificale. Per il progetto dell'impianto di Tianpeng Power Malaysia, Baosteel Huangshi ha fornito pannelli ad alte prestazioni con un substrato rivestito in Al-Zn TS350GD+AZ150 e un rivestimento superiore in fluorocarburo PVDF applicato a 25 μm utilizzando un processo a doppio strato e doppia cottura. Questa combinazione resiste al clima della foresta pluviale tropicale della Malesia, comprese le alte temperature, l'elevata umidità e la nebbia salina. La densa superficie in PVDF ha anche proprietà autopulenti, quindi il deflusso dell'acqua piovana aiuta a mantenere pulito il tetto.

2. Resistenza agli agenti atmosferici e ritenzione del colore

I dati di esposizione a lungo termine confermano che i rivestimenti in PVDF forniscono un'eccellente ritenzione del colore e resistenza allo sfarinamento, con una durata di servizio tipica compresa tra 20 e 25 anni. I rivestimenti HDP mostrano una forte resistenza ai raggi UV e si collocano tra il poliestere standard e il fluorocarburo in termini di prestazioni. Test di laboratorio dimostrano che dopo 90 ore a 120°C le vernici poliestere non presentano variazioni significative di brillantezza o colore. Dopo 24 ore a -54°C la resistenza alla flessione e agli urti rimane invariata. L'immersione in acqua bollente per 60 minuti non produce lucentezza superficiale o cambiamento di colore, né formazione di vesciche, ammorbidimento o gonfiore.

3. Resistenza alle macchie

Nei test di resistenza alle macchie, sostanze tra cui ketchup, rossetto, caffè e olio da cucina sono state applicate su superfici rivestite in poliestere. Dopo 24 ore le superfici sono state lavate con detergente ed asciugate. Non è stato osservato alcun cambiamento nella brillantezza o nel colore.

4. Resistenza strutturale

La resistenza allo snervamento del substrato varia da 250 MPa a 550 MPa. I prodotti di grado strutturale, come TS350GD+AZ con un carico di snervamento di 350 MPa, combinano formabilità e resistenza alla fatica e soddisfano i requisiti di carico dei sistemi di involucro edilizio.

Note di installazione ed elaborazione

• Maneggiare i pannelli con guanti puliti ed evitare di trascinarli su superfici ruvide per proteggere la finitura rivestita.
• Tagliare con cesoie o roditrici che non generino calore eccessivo, che potrebbe danneggiare il rivestimento in corrispondenza dei bordi tagliati.
• Ritoccare i bordi tagliati e i graffi con un rivestimento di riparazione compatibile per mantenere la protezione dalla corrosione.
• Utilizzare elementi di fissaggio con sistemi di rivestimento e rondelle corrispondenti per evitare la corrosione galvanica tra metalli diversi.
• Per le installazioni sul tetto, seguire la pendenza minima consigliata dal produttore e garantire una corretta sovrapposizione e sigillatura in corrispondenza dei giunti dei pannelli.

Domande comuni

Come scelgo tra rivestimenti PE, SMP, HDP e PVDF?

La scelta dipende dalla durata di servizio richiesta dal progetto, dall'esposizione ambientale e dal budget. Il PE è adatto per edifici industriali di base. L'SMP offre migliore durezza e resistenza al calore. L'HDP fornisce una migliore resistenza ai raggi UV per gli edifici pubblici più grandi. Il PVDF è l'opzione migliore per ambienti costieri o altamente corrosivi dove è necessaria la massima durata.

Quale substrato dovrebbe essere utilizzato per un tetto costiero?

Un substrato rivestito in lega Al-Zn è consigliato per le località costiere perché offre una resistenza alla corrosione significativamente migliore rispetto all'acciaio zincato. La combinazione di un substrato Al-Zn con uno strato superiore in PVDF garantisce la durata di servizio più lunga in aria carica di sale.

I pannelli del tetto in acciaio verniciato a colori possono essere curvati o formati in profili personalizzati?

Sì, il sistema di rivestimento è progettato per resistere alla profilatura e alla flessione. Tuttavia, il raggio di curvatura minimo dipende dalla qualità del substrato e dal tipo di rivestimento. È importante confermare i limiti di formatura con il fornitore per evitare rotture del rivestimento.

Come viene verificato lo spessore del rivestimento?

Lo spessore del rivestimento può essere misurato utilizzando un misuratore a correnti parassite o magnetico sul pannello finito. I fornitori devono fornire certificati di prova di fabbrica che elenchino lo spessore misurato del film secco sia per il rivestimento superiore che per quello sul retro.

Controllo qualità e documentazione

I fornitori devono fornire certificati di prova di fabbrica che coprano il grado del substrato, il peso del rivestimento metallico, il tipo di rivestimento superiore e lo spessore del film secco. Per i progetti critici, i test di terze parti possono verificare l'adesione, la resistenza agli urti e le prestazioni di invecchiamento accelerato. I controlli al ricevimento in loco dovrebbero includere l'ispezione visiva per graffi, consistenza del colore e difetti di rivestimento.

Considerazioni sulla selezione per le applicazioni sul tetto

• Confermare l'ubicazione dell'edificio e la categoria di corrosione ambientale prima di selezionare il substrato e il tipo di rivestimento.
• Verificare che lo spessore e il profilo del pannello possano soddisfare i requisiti di carico del vento e campata di progetto.
• Considerare la pendenza del tetto e il design del drenaggio per evitare ristagni d'acqua, che possono ridurre la durata del rivestimento.
• Per tetti in aree costiere o industriali, specificare uno spessore minimo dello strato superiore in PVDF di 25 μm per una migliore protezione.